[实用新型]一种注塑模具顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出机构，包括上模具、下模具和底座；所述上模具位于下模具上侧，所述下模具内部设置有下模芯，所述下模具内部位于下模芯底端位置设置有横架，所述横架上端设置有顶杆，所述顶杆上侧伸入下模芯内部，所述横架两端设置有连杆，所述连杆上端伸出下模具贯穿上模具，所述连杆位于下模具两端位置设置有挡板，所述下模具上端四周设置有插孔，所述上模具底端四周设置有插杆，所述插杆上端焊接在上模具底端四周，所述插杆插入插孔内部。本实用新型顶杆通过横架与连杆进行连接，连杆随着上模具进行上下移动，在模具向上移动的同时，通过诺连杆带动顶杆将成品进行顶出，非常的方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具顶出机构技术领域，具体是一种注塑模具顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑完成时需要通过顶杆将成品顶出，现有的顶杆一般与制动装置进行连接，导致注塑模具构造复杂，而且容易出现卡住的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，以解决现有的顶杆一般与制动装置进行连接，导致注塑模具构造复杂，而且容易出现卡住的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括上模具、下模具和底座；所述下模具位于底座上侧，所述下模具底端通过螺栓固定安装在底座上端位置，所述上模具位于下模具上侧，所述上模具底端设置有上模芯，所述上模芯焊接在上模具底端，所述下模具内部设置有下模芯，所述下模具内部位于下模芯底端位置设置有横架，所述横架上端设置有顶杆，所述顶杆底端焊接在横架上端位置，所述顶杆上侧伸入下模芯内部，所述横架两端设置有连杆，所述连杆上端伸出下模具贯穿上模具，所述连杆位于下模具两端位置设置有挡板，所述挡板焊接在连杆上侧，所述下模具上侧位于连杆底端位置设置有凹槽，所述上模具上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过螺栓固定安装在上模具上侧，所述下模具上端四周设置有插孔，所述上模具底端四周设置有插杆，所述插杆上端焊接在上模具底端四周，所述插杆插入插孔内部。

优选的，所述下模芯内部位于顶杆上侧段位置设置有软金属垫，且软金属垫焊接在下模芯内部位置。

优选的，所述顶杆上端为圆台形设置，且顶杆顶端圆台形小口径向下，大口径向上。

优选的，所述上模芯外侧和下模芯内部均设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述连杆外侧设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层设置为钨钢层。

优选的，所述插孔上侧为锥形设置，且插孔大口径端向上，插孔小孔径端向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、顶杆通过横架与连杆进行连接，连杆随着上模具进行上下移动，在模具向上移动的同时，通过诺连杆带动顶杆将成品进行顶出，非常的方便；

2、耐磨层所使用的钨钢层具有高的耐磨性和耐高温性能，避免在使用时连杆与上模具滑动时产生磨损；

3、顶杆上端圆台形设置避免在横架的带动下脱离下模芯。