[实用新型]氰尿酸生产热解系统

说明书

本实用新型公开了一种氰尿酸生产热解系统，涉及氰尿酸生产设备技术领域，包括设有上料机构的上料工位、热解工位的热解炉及卸料工位，上料工位及卸料工位设于热解炉侧面；若干个料盆放置在台架上并能够在上料工位、热解炉及卸料工位间移动；热解炉包括炉体及设置于炉体内壁与电厂过热蒸汽管连通的加热组件。通过上料机构往台架上的料盆内注入液体尿素，上料后进入热解炉进行加热热解，热解完毕从热解炉进入卸料工位进行卸料；热解炉的炉体内壁设置与电厂过热蒸汽连通的加热组件，电厂的过热蒸汽温度在300℃左右，远低于氨气的燃点，确保生产安全；上料机构能够一次性完成多个料盆的上料，提高了上料效率，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种氰尿酸生产热解系统。

背景技术

氰尿酸为白色结晶，无气味，味微苦；主要用于合成氯代衍生物、三氯异氰脲酸，二氯异氰脲酸钠或钾，还可用于制备氰脲酸-甲醛树脂，环氧树脂，抗氧剂，涂料，粘合剂，农药除草剂，金属氰化缓蚀剂，高分子材料改性剂等；其用途广泛，是一种重要的化学试剂、有机合成及药物合成的原料。

目前，工业上生产氰尿酸的生产工艺是以尿素为原料进行加热，尿素热解缩合制得氰尿酸。现有技术中，采用尿素作为氰尿酸的生产原料，需要操作人员将尿素放入热解炉内升温，热解完毕还需将其取出热解炉。在此操作过程中操作人员的劳动强度大，成本高；热解过程中产生的废气态氨和废液还会严重影响操作人员的身体健康，工人生产环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种氰尿酸生产热解系统，可有效提高设备的机械化程度，降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氰尿酸生产热解系统，包括上料工位、热解工位及卸料工位，所述上料工位设有上料机构，所述热解工位设有热解炉，所述上料工位及卸料工位设置于热解炉的侧面；还包括能够在上料工位、热解炉及卸料工位间移动的台架，所述台架上并列设置若干个用于容纳液体尿素的料盆；所述热解炉包括炉体及设置于炉体内壁的加热组件，所述加热组件与电厂过热蒸汽管连通，用于对料盆内的液体尿素加热。

优选的，所述上料机构包括料罐、下料斗和若干个下料管，所述下料斗设置于料罐的下方，所述料罐的底部通过出料管与下料斗相连，所述下料管间隔设置于下料斗的底部，所述下料管的出料口能够与若干个料盆进口相对应。

优选的，所述下料管的末端外套伸缩管，若干个伸缩管均与升降架相连，所述升降架与升降杆相连，所述升降杆由升降机构驱动。

优选的，所述热解炉内设有第一轨道，所述热解炉的进口侧设有第一导轨、出口侧设有延伸至卸料工位的第二导轨，所述第一导轨及第二导轨上均设有台车，所述台车上设有第二轨道，所述上料工位设有第三轨道；所述第一导轨及第二导轨相互平行、且垂直于第一轨道、第二轨道及第三轨道，所述第三轨道设置于热解炉进出口两端的第一导轨及第二导轨之间；所述台架的底部设有能够与第一轨道、第二轨道及第三轨道配合的滚轮。

优选的，所述第一轨道的进口端设有用于顶推台架的第一顶推机构，所述第一顶推机构设置于第一导轨的外侧；所述第一导轨及第二导轨的起始端均设有第二顶推机构；所述第三轨道的进口端、第二导轨的外侧设有第三顶推机构。

优选的，所述第一顶推机构包括液压缸和支架，所述液压缸的缸体设置于支架上，所述液压缸的活塞杆的末端与导向杆相连，所述导向杆平行于活塞杆的中心轴线，所述导向杆设置于液压缸的缸体上方，所述液压缸的缸体顶部设有支撑导向块，用于对导向杆导向限位；所述第二顶推机构及第三顶推机构的结构与第一顶推机构的结构相同。

优选的，所述台车的底部设有滑轮，用于与第一导轨及第二导轨配合。