[实用新型]一种铝锶合金杆连铸连挤生产线

说明书

本实用新型公开了金属溶剂生产加工设备技术领域的一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机，所述轮式连铸机内腔右端插接有铝锶合金铸坯，所述轮式连铸机右侧外壁从左到右依次设置有牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置、矫直装置与收卷机，所述铝锶合金铸坯右端依次贯穿牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置与矫直装置，且铝锶合金铸坯右端缠绕在收卷机的外壁上，装置中铝锶合金杆生产经过连铸连挤的生产过程，对铝锶合金杆连续挤压，使铝锶合金杆密度大大提高，铝锶合金杆的长度可以无限长，能连续插入到钢水包的底部，溶剂的利用率大大提高，降低了冶炼钢的成本。

技术领域

本实用新型涉及金属溶剂生产加工设备技术领域，具体为一种铝锶合金杆连铸连挤生产线。

背景技术

传统的炼铜用的脱氧除渣除气的金属溶剂为小块圆饼状的铝锶金属锭，该锭是用人工手持带长柄的小浇包浇入一块一块的小锭模中，凝固后再人工把锭模中的铝锶锭起出来，用人工浇铸出的小锭，在投入冶炼中的钢水中时，浮在钢水表面，不能全部与钢水反应，材料浪费很大，且在人工浇铸时，铝锶合金有微量有害气体挥发，对工人人身健康不利，人工铸锭投入钢水中利用率低，浪费大，为此，我们提出一种铝锶合金杆连铸连挤生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，包括轮式连铸机，所述轮式连铸机内腔右端插接有铝锶合金铸坯，所述轮式连铸机右侧外壁从左到右依次设置有牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置、矫直装置与收卷机，所述铝锶合金铸坯右端依次贯穿牵引机、滚动飞剪、夹送辊、连续转动挤压机、冷却装置与矫直装置，且铝锶合金铸坯右端缠绕在收卷机的外壁上。

优选的，所述轮式连铸机包括结晶轮、浇包、水冷装置、压紧轮、剔锭器、涨紧轮、环型钢带与引桥。

优选的，所述结晶轮截面为H型，所述结晶轮型腔由环型钢带包络，且环型钢带封闭的型腔截面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中铝锶合金杆生产经过连铸连挤的生产过程，对铝锶合金杆连续挤压，使铝锶合金杆密度大大提高；

2.铝锶合金杆的长度可以无限长，能连续插入到钢水包的底部，溶剂的利用率大大提高，降低了冶炼钢的成本；

3.通过装置生产铝锶合金杆，提高了铝锶合金杆金属溶剂的产品质量，节省了人力，提高了生产工作效率，并且生产工作环境大大的改善，减小了生产操作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、轮式连铸机；101、结晶轮；102、浇包；103、水冷装置；104、压紧轮；105、剔锭器；106、涨紧轮；107、环型钢带；108、引桥；2、铝锶合金铸坯；3、牵引机；4、滚动飞剪；5、夹送辊；6、连续转动挤压机；7、冷却装置；8、矫直装置；9、收卷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种铝锶合金杆连铸连挤生产线，请参阅图1，包括轮式连铸机1，轮式连铸机1是由于连续产出热的铝锶合金铸坯2，铝锶合金铸坯2经过引桥108导向进入牵引机3中；