[实用新型]一种杯形砂轮快速磨合结构

说明书

本实用新型涉及一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体和金刚石工作层，基体敞口设置，金刚石工作层环绕一周的附着在基体的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，金刚石工作层包括渐次磨合结构的磨削面，渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布磨削凸台，且若干个磨削凸台形成的面位于同一水平面。将基体端面的金刚石工作层加工成渐次磨合结构的磨削面，磨削面的各个磨削凸台轴向的高度相同，在杯形砂轮工作时，实现一部分磨削面的磨削凸台先磨合，该部分先磨合的磨削凸台是间隔的，形成分散分布，不会存在因热集中引起烧砂轮或烧玻璃的现象，未磨合的磨削面的磨削凸台也是分散的，达到渐次磨合，直至安全快速全面磨合的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属结合剂砂轮工具技术领域，具体涉及一种杯形砂轮快速磨合结构。

背景技术

现有杯形砂轮根据粒度及加工量的不同，会在杯形砂轮的端面做出加工量不同的磨合角，通常会形成一个近似弧形或斜面的磨削面。因为杯形砂轮加工端面时的安装误差、加工误差不可能为零，如图1所示，设计理论圆心6与实际安装圆心7造成偏差，实际安装外圈8和安装后砂轮外圈运动轨迹9偏离，在初始阶段只有一小段金刚石10是在工作的，造成杯形砂轮的端面磨削面存在几何偏差，磨削面高低差值极差越大，造型越复杂，几何偏差就越大，这里的几何偏差通常指的是磨削面的径向跳动和轴向跳动。当杯形砂轮的端面几何偏差值较大时，会造成杯形轮磨削面只有局部的工作层(高点)工作，达不到杯形砂轮应有的磨削效果，要使杯形砂轮所有的工作层都磨合接触，需要工作层磨削面高点逐步向低点磨合直至全部磨削面磨合，这个过程需要较长的磨合期，工效低。在磨削面从高点到低点磨合的这个过程中，如果已磨合磨削面不能满足加工量的要求，会造成杯形砂轮磨削面局部过载进而引起整个砂轮工作层烧掉或玻璃烧坏的后果。

现有技术是通过提高杯形砂轮的安装精度和加工精度来减小磨削面几何偏差，但杯形砂轮的安装精度和加工精度提升空间有限，而且加工成本较高。即使杯形砂轮端面的磨削面几何精度够高，到实际应用时，也会因为客户使用的设备安装系统与厂家加工杯形砂轮用的安装系统不是同一套设备，而存在杯形轮装配误差，从而引起杯形砂轮磨削面的几何偏差问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种杯形砂轮快速磨合结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种杯形砂轮快速磨合结构，包括基体和金刚石工作层，所述基体敞口设置，所述金刚石工作层环绕一周的附着在所述基体的敞口端端面上，呈用于打磨玻璃的磨合角结构，其特征在于，所述金刚石工作层包括渐次磨合结构的磨削面，所述渐次磨合结构的磨削面包括若干个独立且间隔排布的磨削凸台且若干个所述磨削凸台形成的面位于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：将基体端面的金刚石工作层加工成渐次磨合结构的磨削面，磨削面的各个磨削凸台轴向的高度相同，在杯形砂轮工作时，能够实现一部分磨削面的磨削凸台先磨合，该部分先磨合的磨削凸台是间隔的，呈分散分布，不会存在因热集中引起烧砂轮或烧玻璃的现象，未磨合的磨削面的磨削凸台也是分散的，达到渐次磨合，直至安全快速全面磨合的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述金刚石工作层通过电火花加工工艺加工成所述渐次磨合结构的磨削面。

进一步，所述磨削凸台为条形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台以所述基体为中心呈辐射状间隔排布，若干所述条状凸台沿所述基体的径向延伸，且两两相邻的所述磨削凸台之间形成条状的通水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够提高杯形砂轮端面的磨削面几何精度。

进一步，所述磨削凸台为环形块状，所述渐次磨合结构的磨削面为若干个所述磨削凸台共轴线且环绕一周设置，且若干个所述磨削凸台由内径至外径方向间隔排布，两两相邻的所述磨削凸台之间形成环状的通水槽。