[实用新型]一种数控车床自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控车床自动上料装置，包括滑道、料框、滑道安装板、阻挡放料机构，所述滑道固定于所述滑道安装板一侧，所述阻挡放料机构固定于所述滑道安装板另一侧，所述滑道安装板一端连接背板，所述滑道倾斜向下设置，其中上方为滑道入口，下方为滑道出口，所述料框固定在背板上且所述料框位置与滑道出口位置对应。本实用新型的优点在于：实现了对筒装工件的自动上料，代替人工上料，节约了人力成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控车床自动上料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前在采用数控车床加工筒类工件时，半自动化的上料装置无法实现连续上料，需要待上一个工件加工完毕后通过人工的方式将下一个工件送入，这种上料方式浪费了大量人力资源，影响了生产效率，而且人工操作容易出错，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种数控车床自动上料装置，实现了连续上料，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种数控车床自动上料装置，包括滑道、料框、滑道安装板、阻挡放料机构，所述滑道固定于所述滑道安装板一侧，所述阻挡放料机构固定于所述滑道安装板另一侧，所述滑道安装板一端连接背板，所述滑道倾斜向下设置，其中上方为滑道入口，下方为滑道出口，所述料框固定在背板上且所述料框位置与滑道出口位置对应。

进一步的，所述阻挡放料机构包括基板、摆动板、左摆动组件和右摆动组件，所述摆动板通过旋转轴与所述基板连接，所述摆动板上设有第一横槽和第二横槽，所述第一横槽位于所述旋转轴左侧，所述第二横槽位于所述旋转轴右侧，所述基板上设有供所述左摆动组件移动的第三横槽及供所述右摆动组件移动的第四横槽，所述左摆动组件尾端固定在所述第一横槽内，所述右摆动组件尾端固定在所述第二横槽内。

进一步的，所述左摆动组件和右摆动组件均包括固定螺栓、安装座和摆动针，所述固定螺栓与所述摆动针尾端相连，所述安装座套在所述摆动针上，所述摆动针可以在安装座内移动。

进一步的，所述基板上设有限位板，用于限制所述摆动板的摆动高度。

进一步的，所述基板背面安装有液压油缸，用于顶升所述摆动板，从而使所述摆动板可绕所述旋转轴旋转。

进一步的，所述基板背面还安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述基板上，所述复位弹簧另一端固定在所述摆动板上，所述复位弹簧用于将已摆动的所述摆动板复位，使得复位后的所述摆动板处于水平状态。

进一步的，所述料框中部开有V型槽。

进一步的，所述V型槽右端口处设置为弧形。

本实用新型的有益效果是：利用倾斜滑道使筒类工件滑入料框，实现上料；阻挡放料机构中液压油缸驱动左摆动组件挡住筒类工件，复位弹簧复位让筒类工件上料，从而右摆动组件重新挡住下一个筒类工件，实现连续上料，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的料框的示意图；

图3是本实用新型的阻挡放料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的阻挡放料机构的后视图；

图5是本实用新型的左摆动组件的结构示意图；