[实用新型]电极夹持座

说明书

本实用新型涉及一种电极夹持座，包括座块、第一缓冲垫、第二缓冲垫和支柱，座块的上平面中心开设有正方形沉腔，正方形沉腔的底面中心开设有第一螺纹通孔；正方形沉腔的前侧和右侧内壁上均开设有一个横向分布的第二螺纹通孔，正方形沉腔的四个转角处均形成有一个回转腔；本实用新型采用双向压紧定位的方式来固定块状电极，进而有效防止了松动，而且借助四个回转腔有效避免了块状电极的四个转角与夹持座发生相互挤压或撞击，从而防止块状电极破损以提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电极夹持座。

背景技术

块状电极是机械设备中常见的配件，块状电极的固定需要借助夹持座来，现有的块状电极夹持座仅采用单向压紧的方式来固定块状电极，容易松动，而且块状电极的四个转角很容易与夹持座发生相互挤压或撞击，进而导致破损，使用寿命较短，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效防止了松动，且有效避免了块状电极的四个转角破损以提高使用寿命的电极夹持座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电极夹持座，包括座块、第一缓冲垫、第二缓冲垫和支柱，第一缓冲垫设于座块的下侧，第二缓冲垫设于第一缓冲垫的下侧，第二缓冲垫的下侧四个转角处均设置有一个竖直分布的支柱，其特征在于，所述座块的长度和宽度相等，所述座块的上平面中心开设有正方形沉腔，所述正方形沉腔的底面中心开设有第一螺纹通孔；所述第一螺纹通孔的内径为10mm，所述正方形沉腔的前侧和右侧内壁上均开设有一个横向分布的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内径为8mm；所述正方形沉腔的四个转角处均形成有一个回转腔。

优选地，所述座块的高度为29.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用双向压紧定位的方式来固定块状电极，进而有效防止了松动，而且借助四个回转腔有效避免了块状电极的四个转角与夹持座发生相互挤压或撞击，从而防止块状电极破损以提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种电极夹持座，包括座块1、第一缓冲垫2、第二缓冲垫3和支柱4，第一缓冲垫2设于座块1的下侧，第二缓冲垫3设于第一缓冲垫2的下侧，第二缓冲垫3的下侧四个转角处均设置有一个竖直分布的支柱4；座块1的长度和宽度相等，座块1的高度为29.8mm，座块1的上平面中心开设有正方形沉腔11，正方形沉腔11的底面中心开设有第一螺纹通孔13；第一螺纹通孔13的内径为10mm，正方形沉腔11的前侧和右侧内壁上均开设有一个横向分布的第二螺纹通孔12，第二螺纹通孔12的内径为8mm；正方形沉腔11的四个转角处均形成有一个回转腔14。

使用时，将四个支柱4的下端均固定在设备上对应位置处，经借助配套的螺栓从上往下螺接穿过第一螺纹通孔13并插入螺接在设备中，从而将座块1固定住；然后将块状电极插入到正方形沉腔11中，然后在两个第二螺纹通孔12中均拧入一个顶紧螺钉，两个顶紧螺钉的螺纹端分别顶紧在块状电极的前侧和右侧侧面上，从而将块状电极固定在座块1中；四个回转腔14的设置，能使块状电极的四个转角分别插入在四个回转腔14中，从而防止块状电极的四个转角在安装或使用过程中与正方形沉腔11的四个转角相互挤压或撞击，进而避免了电极的破损。

块状电极是机械设备中常见的配件，块状电极的固定需要借助夹持座来，现有的块状电极夹持座仅采用单向压紧的方式来固定块状电极，容易松动，而且块状电极的四个转角很容易与夹持座发生相互挤压或撞击，进而导致破损，使用寿命较短；本实用新型采用双向压紧定位的方式来固定块状电极，进而有效防止了松动，而且借助四个回转腔14有效避免了块状电极的四个转角与夹持座发生相互挤压或撞击，从而防止块状电极破损以提高使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。