[实用新型]一种新型铸造机

说明书

本实用新型涉及一种新型铸造机，包括底座、龙门架、模具、压板、支架、液压杆、冷却装置，所述龙门架的两根架腿焊接在底座的左右两端，模具嵌装在底座顶部，液压杆通过支架安装在龙门架的顶端，且液压杆的底端安装有压板，所述冷却装置安装在龙门架的一侧。本实用新型安装有用于给液压杆降温的冷却装置，有效防止液压杆因反复运作摩擦过热造成液压杆故障的情况发生，有效提高了设备的连续运作能力，降低故障发生率。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种新型铸造机。

背景技术

铸造机使现代机械制造业的基础工艺之一，是一种金属热加工工艺，现有技术所使用的铸造机液压杆由于铸造时所产生热量和反复运作所产生的热量经常导致液压杆出现故障，造成设备连续生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸造机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型铸造机，包括底座、龙门架、模具、压板、支架、液压杆、冷却装置，其特征在于：所述龙门架的两个架腿分别焊接在底座的左右两端，模具通过卡扣安装底座的顶部，所述支架焊接在龙门架的顶端中部，并在上方安装液压杆，且液压杆的活杆穿过支架和龙门架贯穿至龙门架内侧，并与压板相连，所述冷却装置安装在龙门架的一侧。

在上述技术方案基础上，所述冷却装置由冷却箱、水泵、水泵支架、水箱、管件组成，所述冷却箱嵌装在支架内，且冷却箱的中部设有通槽，便于液压杆的活杆穿过，所述水泵通过水泵支架安装在支架的右侧，所述水箱通过螺丝安装在龙门架的右侧，冷却箱、水泵和水箱通过管件由左到右依次相连，形成进水管路，冷却箱与水箱之间通过管件相连，形成回水管路。

在上述技术方案基础上，所述冷却箱和水箱均由不锈钢材质制作，冷却箱的中部通槽与活杆之间涂有导热脂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型安装有用于给液压杆降温的冷却装置，有效防止液压杆因反复运作摩擦过热造成液压杆故障的情况发生，有效提高了设备的连续运作能力，降低故障发生率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却装置结构示意图。

图中：底座1、龙门架2、模具3、压板4、支架5、液压杆6、冷却装置7、冷却箱8、水泵9、水泵支架10、水箱11、管件12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示，一种新型铸造机，包括底座1、龙门架2、模具3、压板4、支架5、液压杆6、冷却装置7，其特征在于：所述龙门架2的两个架腿分别焊接在底座1的左右两端，模具3通过卡扣安装底座1的顶部，所述支架5焊接在龙门架2的顶端中部，并在上方安装液压杆6，且液压杆6的活杆穿过支架5和龙门架2贯穿至龙门架2内侧，并与压板4相连，所述冷却装置7安装在龙门架2的一侧。

所述冷却装置7由冷却箱8、水泵9、水泵支架10、水箱11、管件12组成，所述冷却箱8嵌装在支架5内，且冷却箱8的中部设有通槽，便于液压杆6的活杆穿过，所述水泵9通过水泵支架10安装在支架5的右侧，所述水箱11通过螺丝安装在龙门架2的右侧，冷却箱8、水泵9和水箱11通过管件12由左到右依次相连，形成进水管路，冷却箱8与水箱11之间通过管件12相连，形成回水管路。

所述冷却箱8和水箱11均由不锈钢材质制作，冷却箱8的中部通槽与活杆之间涂有导热脂。

本实用新型安装有用于给液压杆降温的冷却装置，有效防止液压杆因反复运作摩擦过热造成液压杆故障的情况发生，有效提高了设备的连续运作能力，降低故障发生率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。