[实用新型]铝棒成型模具残余料头顶出装置

说明书

本实用新型公开了棒材辅助加工装置领域内的一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，其机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧。模具固定后，推料油缸动作，将铝棒成型模具内的残余料头顶出。其操作简单，模具安装固定方便。

技术领域

本实用新型涉及棒材辅助加工装置，特别涉及一种模具残余料头顶出装置。

背景技术

现有技术中，有一种铝棒挤压成型机构，其申请号： CN201721106000.5；申请日：20170831；公开号：CN207154430U；公开日：20180330；该装置包括基座、液压缸、模具，基座固定在地面上，基座的右端上固定有挤压墙体，基座的顶面上固定有滑轨，通槽尾端设置有弧形板，弧形板的底面上固定有气缸，液压缸通过支架固定在基座上，液压缸的活塞杆右端固定有推块，推块的底面放置在滑轨上，推块上背对活塞杆的一面上固定有挤压杆，挤压杆顶端与通槽的左端在同一个纵向平面上，基座的滑轨上还放置有模具。该装置采用的液压缸压力大，液压缸破损可以明显的观察到液压缸的漏油现象，设置的通槽便于跟换压饼，防止一块压饼在多次挤压下破裂，在标尺上设置可以移动的行程开关，便于调节挤压杆前进的距离从而调节挤压量，卸料气缸便于将压饼取出。

其不足之处在于：该装置将铝锭在热熔状态下从模具中挤出，形成铝棒，挤压完成后，模具中始终有部分残余料头，在更换模具时，残余料头冷却固化在模具中，需要在热态下，从模具中将料头敲击而出，其操作不便，且容易将模具敲击损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，使其在能方便地取出料头，保证模具的使用安全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，包括机架，所述机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，上横梁、下横梁、立柱分别有平行设置有两根，上连接梁和下连接梁分别连接在两根立柱的上下两个位置，所述上横梁、下横梁将立板与对应的立柱相连，所述立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧；当模具固定在上锁定块与下锁定块之间时，推料机构恰好正对所述模具的模孔。

本实用新型工作时，通过压模油缸可以将铝棒成型的模具固定在上锁定块和下锁定块之间，然后推料油缸动作，将铝棒成型模具内的残余料头顶出。与现有技术相比，本实用新型操作简单，模具安装固定方便，其专用于铝棒成型模具残余料头的顶出中。

进一步地，所述推料机构包括与推料油缸的活塞杆伸出端连接的安装座，安装座上设有夹爪，通过夹爪夹持有用于顶料的顶杆。通过夹爪固定顶杆，可以更换不同长度及不同直径尺寸的顶杆，以适应不同规格的模具的残余料头顶出。

为了方便地调节下锁定块的高度，所述下锁定块与下连接梁之间设有垫块。通过调整垫块的数量或厚度，实现下锁定块的高度的改变。

进一步地，所述上导轨上端与上连接梁下端的间距大于上锁定块的高度，所述上导轨下端与下导轨上端的间距大于下锁定块的高度。该方案使得上锁定块可直接从上导轨上端与上连接梁下端的间隙中安装，下锁定块也可直接从上导轨下端与下导轨上端之间进行安装，不需要拆卸立柱或导轨，使得安装更加方便。