[实用新型]一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道

说明书

本实用新型公开了一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道，所述变径式整体烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式整体烟道底部区域内相隔2‑4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式整体烟道的外壁焊接形成一个整体；所述烟管包括烟道圆管、烟道外壳，其中所述烟道圆管采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体，所述烟道圆管上包裹着烟道中间板，所述烟道中间板上包裹着烟道外壳，所述烟道圆管的一端固定安装着承接式连接管；本实用新型是为了确保烟道能够长时间的排放高浓度SO2的同时，保证烟道寿命并确保烟道不发生烟气泄漏，还能够自动清理积灰。

技术领域

本实用新型涉及一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道。

背景技术

目前烟气排放烟道均采用大直径(通常大于1.8m)的耐火砖砌筑烟道，在使用过程中经常出现烟气泄漏，同时烟道内产生大量的积灰，通常需要停炉或者检修时采用人工方式进行清理。这些方法一方面是投资成本高，二是给生产造成许多的不便利和损失，同时人工检修也缩短了烟道的使用寿命。另外，现有的烟道排放的烟气中SO2的浓度不高，其体积浓度在50％以下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了确保烟道能够长时间的排放高浓度 SO2的同时，保证烟道寿命并确保烟道不发生烟气泄漏，还能够自动清理积灰，而提供一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道，所述变径式整体烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式整体烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式整体烟道的外壁焊接形成一个整体；所述烟管包括烟道圆管、烟道外壳，其中所述烟道圆管采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体，其壁厚度的范围为25-100mm，所述烟道圆管上包裹着烟道中间板，所述烟道中间板上包裹着烟道外壳，所述烟道圆管的一端固定安装着承接式连接管。

优选地，所述脉冲管件中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为20-50mm，所述脉冲管件的一端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述变径式整体烟道的内腔中，所述脉冲管件的另一端设置有脉冲阀接口，所述脉冲管件上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳；所述脉冲管件由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-80mm。

优选地，所述烟道中间板由耐热不锈钢制成。

优选地，所述烟道外壳由高铝棉层与硅酸铝棉层组成。

优选地，所述烟管的管径范围在300-500mm～1100-1500mm。

优选地，所述固定的连接方式包括承插式或者平口管连接的方式。

优选地，所述变径式整体烟道与石墨化炉烟气排放口相连接。

本实用新型的工作原理：

变径整体烟道与石墨化炉烟气排放口相连，石墨化高温炉的SO2烟气通过排放口进入到烟道中，第一台石墨化炉的烟道直径为300-400mm，第十台石墨化炉的烟道管径为800-1000mm，主烟道的管径为1100-1500mm，所有烟管采用承插式或者平口方式进行连接，由于烟气中的粉尘会不断的沉积到烟道底部形成堆积，压缩空气通过在每隔2-4米的区域安装的脉冲管件进入管道底部，将堆积的粉尘吹向烟气的运动方向，当粉尘达到最后一根烟管时，通过清除灰尘装置可机械或人工方式进行清理。

本实用新型所达到的有益效果是：