[实用新型]一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道

说明书

本实用新型公开了一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2‑4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体；本实用新型是为确保烟道能够长时间承受排放高浓度SO2烟气，保证烟道不发生烟气泄露，还能够自动清理积灰，同时还能够将热量回收利用的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道。

背景技术

目前烟气排放烟道均采用大直径的耐火砖砌筑的实芯烟道，在使用过程中除了经常出现烟气泄露以及烟道内产生大量的积灰外，而且烟气的热量大多数被白白地浪费，烟道内的积灰需要停炉或者检修时采用人工方式进行清理，清理的时间长劳动强度大，烟气的热量随着排放而损失掉。这些传统的烟道给生产造成许多的不便利和能源损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为确保烟道能够长时间承受排放高浓度SO2烟气，保证烟道不发生烟气泄露，还能够自动清理积灰，同时还能够将热量回收利用的技术问题，提供一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可清除积灰和回收利用烟气热量的变径式中空烟道，所述变径式中空烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式中空烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式中空烟道的外壁焊接形成一个整体。

优选地，所述烟管包括第一外层圆管、第一内层圆管，其中所述内层圆管设置在所述第一外层圆管的内腔中，且所述第一内层圆管的高度与所述第一外层圆管的高度相同，所述第一内层圆管的外壁与所述第一外层圆管的内壁之间设置有若干个呈圆形阵列式排布的回收管道，且每个所述回收管道通过无缝焊接或螺口与连接管连接；所述第一内层圆管的一端上固定安装着承接式连接管。

优选地，所述第一外层圆管由铁皮层或铝皮层与硅酸铝棉层组成。

优选地，所述第一内层圆管由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-100mm，所述耐酸耐碱耐火材料为半莫来石质或硅酸铝质或高铝质耐火材料。

优选地，所述回收管道为耐热铸铁管或不锈钢管，所述回收管道的内腔中通有用于带走所述变径式中空烟道内部热量的液体，所述液体为水或油。

优选地，所述脉冲管件中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为20-50mm，所述通道的形状为圆形或方形，所述脉冲管件的一端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述变径式中空烟道的内腔中，所述脉冲管件的另一端设置有脉冲阀接口，所述脉冲管件上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳；所述脉冲管件由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-80mm。

优选地，所述烟管的管径范围在350-600mm～1200-1600mm。

优选地，所述固定的连接方式包括承插式加管子无缝焊接式或螺口相连的方式。

优选地，所述变径式中空烟道与石墨化炉烟气排放口相连接。

本实用新型的工作原理：