[实用新型]钻井液用润滑剂生产原料脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，原料筛选箱的内部设置有破碎室和筛选室，破碎室内设置有破碎机构和加热机构，破碎机构包括左破碎板和右破碎板，左破碎板和右破碎板上均连接有驱动件，原料筛选箱的第一出料口上设置有出料板，出料板上设置有多个出料通孔，出料板的底部滑动设置有出料筛板，出料筛板通过连接杆与驱动件相连接，脱水箱的第二进料口设置在第一出料口的正下方，脱水箱内倾斜设置有多个脱水板，脱水板依次交错倾斜设置在脱水箱的内部，脱水箱上设置有热风干燥装置，脱水板设置有热风通孔。本实用新型提供的钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，可对原料进行脱水处理，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及钻井液用润滑剂生产技术领域，特别是涉及一种钻井液用润滑剂生产原料脱水装置。

背景技术

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利。钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合。

钻井液润滑剂根据合成生产工艺的不同，其生产原料也不同，在实际生产过程中，部分原材料含有水分，从而使得原料难以保存，去除这部分水后可提产高品质量，延长产品保质期，现有技术中的钻井液润滑剂生产原料大多是采用加热器对原料进行直接加热烘干的，由于原料中含有水分会粘结在一起，直接加热烘干的效率低，且现有的脱水装置在对原料进行脱水时，原料堆积在一起，从而导致外部和内部的原料烘干效果不一致，如果将原料分散开，需要增加烘干的面积，从而增大设备的投入，降低原料的脱水效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，包括：

原料筛选箱，所述原料筛选箱上设置有第一进料口和第一出料口，所述原料筛选箱的内部设置有破碎室和筛选室，所述破碎室设置在所述筛选室的正上方，所述破碎室内设置有破碎机构和加热机构，所述破碎机构包括左破碎板和右破碎板，所述左破碎板和右破碎板上均连接有驱动件，所述驱动件可驱动所述左破碎板和右破碎板以对所述破碎室内的原料进行破碎，所述第一出料口上设置有出料板，所述出料板上设置有多个出料通孔，所述出料板的底部滑动设置有出料筛板，所述出料筛板通过连接杆与所述驱动件相连接，所述出料筛板上设置有筛孔，所述筛孔的孔径小于所述出料通孔的孔径；

脱水箱，所述脱水箱上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述第一出料口的正下方，所述脱水箱内倾斜设置有多个脱水板，所述脱水板依次交错倾斜设置在所述脱水箱的内部，所述脱水板一端通过转动件转动连接在所述脱水箱的内壁上，所述脱水板的另一端设置有固定杆，所述脱水箱的内壁上对应设置有固定件，所述脱水箱上设置有热风干燥装置，所述脱水板设置有热风通孔。

上述的钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，所述驱动件包括设置在所述原料筛选箱两侧壁上的驱动箱，所述驱动箱内设置有凸轮，所述凸轮上设置有驱动单元，所述左破碎板和右破碎板上均设置有与所述凸轮相锁合的锁合件。

上述的钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，所述锁合件包括驱动杆和驱动块，所述驱动杆一端分别固定在所述左破碎板或右破碎板上，所述驱动块设置在所述驱动杆的另一端，所述驱动块上设置有弧形面，所述弧形面与所述凸轮始终相锁合。

上述的钻井液用润滑剂生产原料脱水装置，还包括限制套筒和弹簧件，所述限制套筒固定在所述原料筛选箱上，所述驱动杆贯穿所述限制套筒，所述驱动杆上设置有滑动板，所述滑动板可滑动的设置在所述限制套筒的内壁上，所述弹簧件外套在所述驱动杆上，所述弹簧件一端固定在所述滑动板上，所述弹簧件另一端固定在所述限制套筒的侧壁上。