[实用新型]一种双成网复合型的双组分纺熔无纺布机构

说明书

本实用新型公开了一种双成网复合型的双组分纺熔无纺布机构，所述第二成网机的输送方向与第一成网机的输送方向相反以令所述第二成网机的下表面与第一成网机的成网面形成夹送通道，在第一成网机上沿其输送方向依次布置有第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统和第一熔喷纺丝系统，在第二成网机上沿其输送方向依次布置有第二单组分纺粘纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统和第二熔喷纺丝系统。

技术领域

本实用新型涉及复合无纺布的技术领域，尤其是涉及一种双成网复合型的双组分纺熔无纺布机构。

背景技术

纺粘无纺布为连续长丝纤维组成的纤网，与同克重的同种短纤维无纺布相比，纵向强度更高，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷无纺布为超细纤维结构，布面表面积大，空隙率小，过滤效率高，表面覆盖性及屏蔽性能好，但其强度低，耐磨性较差，为此出现了性能更佳的复合无纺布，并广泛的运用于诸多领域。

现有的复合无纺布广泛的运用于诸多领域，而目前主流的纺粘熔喷生产线中，纺丝系统采用相同组分材料进行纺丝，所制造出的复合无纺布产品结构和特能单一，难以应对市场日益增强的多样化需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双成网复合型的双组分纺熔无纺布机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种双成网复合型的双组分纺熔无纺布机构，包括有第一成网机和设于第一成网机上方的第二成网机，所述第二成网机的输送方向与第一成网机的输送方向相反以令所述第二成网机的下表面与第一成网机的成网面形成夹送通道，在第一成网机上沿其输送方向依次布置有第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统和第一熔喷纺丝系统，其中，所述第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统和第一熔喷纺丝系统在第一成网机上依次形成单组分纺粘层S1、双分纺粘层S2、单组分熔喷层M1，并复合形成了第一复合纤维网层SSM；在第二成网机上沿其输送方向依次布置有第二单组分纺粘纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统和第二熔喷纺丝系统，其中，第二单组分纺粘纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统和第二熔喷纺丝系统在第二成网机上依次形成单组分纺粘层S4、双分纺粘层S3和单组分熔喷层M2，并复合形成第二复合纤维网层MSS；所述第二复合无纺布层MSS由第二成网机转送至第一成网机上与第一复合纤维网层SSM叠合形成复合纤维网SSMMSS。

进一步，第一单组分纺粘纺丝系统、第一双组分纺粘纺丝系统、第二双组分纺粘纺丝系统和第二单组分纺粘纺丝系统的纺粘出口处均设有预压辊。

进一步，单组分纺粘系统采用PE原料，双组分纺粘系统纤维的皮层为PE，芯层为PP；单组分熔喷系统采用PE为原料。进一步，所述第一成网机下游设有轧机。

本实用新型的有益效果为：通过在第一成网机上形成的单组分纺粘层S1、双分纺粘层S2和单组分熔喷层M1，并复合形成第一复合无纺布层SSM，同时在第二成网机上形成单组分纺粘层S4、双分纺粘层S3及单组分熔喷层M2以复合形成第二复合无纺布层MSS，随后在第一成网机上再次叠合形成复合纤维网SSMMSS；把六层纤维网分成两组分别放置于两台成网机，有利于中下游纺丝系统的纤维得到更充分的牵伸，使纤维直径更小，产品的强度更好，阻隔性能更高。另外，由于PE纤维在产品的外层，可使产品具有PE材料所特有的柔顺感，而产品中的PE/PP层可充当产品骨架，为产品提供应用所需的物理性能，以满足产品在医疗、卫生制品领域的应用。

附图说明

图1为实施例的无纺布机构的示意图。

图2为实施例的第一单组分纺粘纺丝系统和第二单组分纺粘纺丝系统的示意图。

图3为实施例的第一双组分纺粘纺丝系统和第二双组分纺粘纺丝系统的示意图。