[实用新型]一种高炉用炮泥封膜装置

说明书

一种高炉用炮泥封膜装置，包括：机架，为框架结构；炮泥输送机构，设置于机架前，该炮泥输送机构为平板链装置，其平板链终端设一限位板；推泥定位装置，设于炮泥输送机构平板链终端处，包括：基座，设于炮泥输送机构平板链终端一侧；推泥气缸，其缸体设置于基座顶面，其轴线与所述平板链垂直；推泥板，设置于推泥气缸的活塞杆端部；加热封膜机构，设置于所述机架上，对应位于炮泥输送机构平板链终端处，其包括：封膜平台，水平设置于机架内；封膜定位气缸，其缸体竖直设置于封膜平台上方的机架上，其活塞杆端部设置一弧形封膜定位板；前封膜加热丝组件，设置于封膜平台前端的机架上，侧封膜加热丝组件，设置于封膜平台前端的机架上两侧。

技术领域

本实用新型涉及为炼铁领域，具体涉及一种高炉用炮泥封膜装置。

背景技术

炮泥是用来封堵高炉出铁口的耐火材料，高炉生产所需炮泥由碾泥车间生产，主要原料为电熔氧化铝粗粒和微粒、碳化硅、绢云母、高岭土、焦粉等十多个品种粉料和焦油。碾泥机用的原料按要求配比好，加入到碾泥机内，同时配入热溶状态的焦油，原料与焦油一起在碾泥机内混碾，经检测合格后由电动排料装置排至圆盘给料机，再通过圆盘给料机将炮泥定量供给螺旋成型机，成型机将炮泥制作成柱状后，从排出口将炮泥不间断的挤出，经塑料袋包装后送高炉使用。炮泥一般为圆柱形、重量10～12kg、尺寸约Φ18cm*20cm。性状为粉料经焦油粘结而成，具有一定粘性，刚生产出来的炮泥有一定的温度，具有可塑性，冷却后炮泥变硬并定型。随着气温的变化，炮泥表面的物理性能会有些变化，气温高的夏季，炮泥偏软，甚至可以用手可以按压，冬季则炮泥变得很坚硬，两块炮泥粘在一起时很难分开。

目前碾泥车间的炮泥包装作业是纯体力作业，由两名操作工轮流用塑料袋套住从成型机里出来的炮泥，然后将炮泥掰断成大约12kg左右的一段，并摆放到炮泥筐内。每生产一批泥需要包装堆放2吨左右。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉用炮泥封膜装置，实现炮泥自动封膜操作，减轻操作工的劳动强度，减少了人与炮泥的接触，从而避免了焦油挥发对人体造成的伤害，保证了员工的职业安全健康。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉用炮泥封膜装置，其包括：机架，其为框架结构；炮泥输送机构，设置于所述机架前，该炮泥输送机构为一平板链装置，其平板链终端设一限位板；推泥定位装置，设置于所述炮泥输送机构平板链终端处，其包括：基座，设置于所述炮泥输送机构平板链终端一侧；推泥气缸，其缸体设置于所述基座顶面，其轴线与所述平板链垂直；推泥板，设置于所述推泥气缸的活塞杆端部；加热封膜机构，设置于所述机架上，对应位于所述炮泥输送机构平板链终端处，其包括：封膜平台，水平设置于所述机架内；封膜定位气缸，其缸体竖直设置于所述封膜平台上方的机架上，其活塞杆端部设置一弧形封膜定位板；前封膜加热丝组件，设置于所述封膜平台前端的机架上，侧封膜加热丝组件，设置于所述封膜平台前端的机架上两侧。

优选的，所述前封膜加热丝组件包括：

上、下固定支架，分别设置于所述机架的框架上，上固定支架上部两侧各设一导杆，所述导杆穿设于一固定板，该固定板水平设置于所述机架的框架内；

前封膜气缸，其缸体竖直设置于两所述导杆之间的固定板上，其活塞杆穿过固定板连接于所述上固定支架；

前封膜压条，设置于所述上固定支架底面；

热熔塑封切刀，设置于所述下固定支架顶面，位于所述前封膜压条的下方。

优选的，所述侧封膜加热丝组件包括：

上固定架，呈U形，其上部两侧各设一导向杆，所述导向杆穿设于一固定板，该固定板水平设置于所述机架的框架内；

两下固定架，对应设置于所述上固定架两侧边的下方，固定于所述机架的框架上；