[实用新型]一种调味酱自动化灌装生产设备

说明书

本实用新型涉及调味酱生产设备技术领域，具体公开了一种调味酱自动化灌装生产设备，包括设备外壳，所述设备外壳的顶面固定连接有入料罐，所述入料罐的连通有入料管，所述入料管的底端贯穿设备外壳的顶面并延伸设备外壳的内部且连通有注液管，所述注液管的下表面镶嵌有弹性橡胶袋，所述注液管的顶端与设备外壳的顶端与设备外壳的内腔顶面固定连接，所述入料管的表面设有水泵；本实用新型通过带动轴与遮挡锥齿轮，让控制轴带动遮挡盘不断转动，在出液槽位于注液管下方时即可出料，注液管未位于出液槽上方时即可拦住调味酱，防止调味酱低落，达到了避免调味酱在灌装空隙滴落的同时，防滴落结构位于注液管外部，方便检修的效果。

技术领域

本实用新型涉及调味酱生产设备技术领域，具体为一种调味酱自动化灌装生产设备。

背景技术

调味酱是以香菇和黄豆为主要材料发酵而成的酱料，因其具有的香菇风味而深受人们喜爱，在生产调味酱料时，发酵完成后的调味酱料往往需要经由自动化灌装设备将调味酱灌入至瓶中，以此来保证调味酱的正常生产。

现有的调味酱自动化灌装设备在为不断经过的玻璃瓶灌入调味酱的过程中，由于香菇瓶的不断移动，往往会使得灌装设备中的调味酱滴落在输送调味酱瓶的传送带上，而部分灌装设备会通过设置在灌装管道中的开合结构来对管道进行闭合，以此来防止调味酱滴落，但长时间使用后此处开合结构若出现故障则检修较为不便，容易影响调味酱的正常生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种调味酱自动化灌装生产设备，具备防止调味酱滴落的同时方便检修，保证调味酱正常生产等优点，解决了现有的调味酱灌装设备在灌装过程中容易滴落，且不方便对防滴落的结构进行检修，影响正常生产的问题。

本实用新型的调味酱自动化灌装生产设备，包括设备外壳，所述设备外壳的顶面固定连接有入料罐，所述入料罐的连通有入料管，所述入料管的底端贯穿设备外壳的顶面并延伸设备外壳的内部且连通有注液管，所述注液管的下表面镶嵌有弹性橡胶袋，所述注液管的顶端与设备外壳的顶端与设备外壳的内腔顶面固定连接，所述入料管的表面设有水泵，所述注液管的内壁活动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的轴心处固定连接有带动轴，所述设备外壳顶面的内部设有活动腔，所述活动腔的内腔底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有带动轴，所述带动轴的表面从左至右依次固定连接有带动锥齿轮与遮挡锥齿轮，所述带动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底端与带动轴的顶端固定连接，所述活动腔的内腔底面开设有与带动轴相适配的通孔，所述活动腔的内壁通过轴承固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有活动锥齿轮，所述活动锥齿轮的表面与遮挡锥齿轮的表面啮合，所述连接轴的底端固定连接有连接锥齿轮，所述稳定锥齿轮通过转轴与注液管的表面固定连接，所述连接锥齿轮的表面啮合有稳定锥齿轮，所述连接锥齿轮通过稳定锥齿轮啮合有控制锥齿轮，所述控制锥齿轮的内壁固定连接有控制轴，所述控制轴的表面通过轴承固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面与设备外壳的内腔顶面固定连接，所述控制轴远离主动锥齿轮的一端固定连接有遮挡盘，所述遮挡盘为伞状结构，所述遮挡盘的内壁与注液管的底端活动连接，所述遮挡盘的表面开设有与注液管相适配的出液槽。

本实用新型的调味酱自动化灌装生产设备，其中遮挡盘的表面镶嵌有切入半环，所述切入半环的两端均为弧面且与出液槽两端内壁搭接，所述切入半环的表面与注液管的底端活动连接，且切入半环与出液槽组成一个圆环形，通过切入半环，使得在遮挡盘上的出液槽旋转到与注液管所接触的尽头时，能够将调味酱及时且快速的切断，避免在切换时有调味酱意外掉出。

本实用新型的调味酱自动化灌装生产设备，其中遮挡盘的内壁固定连接有密封环，所述密封环的顶面与注液管的底端活动连接。

本实用新型的调味酱自动化灌装生产设备，其中密封环的数量为两个，且两个密封环分别位于遮挡盘内壁中切入半环与出液槽所组成的圆环的内环与外环处，通过密封环，使得在注液管中的调味酱从出液槽中掉出时，能够封堵住密封环与注液管之间的空隙，避免调味酱的漏出，达到了更为严密防止漏出调味酱的效果。