[实用新型]一种橡胶灌胶装置

说明书

本实用新型公开一种橡胶灌胶装置，包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。该橡胶灌胶装置采用两组灌装机构同时灌胶，与同时进入混配头和色料和添加剂进行混配，随后进入静态混配阀，最后导入至成型槽成型，此种方式避免了添加剂的外露，一体成型调配，有效的提高了灌装的效率，同时能严格控制配比，使用简单方便。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶灌胶装置。

背景技术

目前的橡胶灌胶由于市场上的需求，需要添加多种添加剂和色料来达到满意的效果，当前的灌胶方式是将橡胶试剂调配完成后再逐步倒入色料和添加剂，此种方式由于步骤较多，不易掌握配方的比例，同时由于调配灌胶时间较长，原料内易混入杂质，因此需要一种方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种橡胶灌胶装置。

本实用新型提出的一种橡胶灌胶装置，其包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。

进一步的，所述第一原料灌装机构内设有第一增压阀门、第一顶板、第一栓塞、第一旋钮、第一增压仓、第一真空层、第一阻隔板、第一上抽管道，所述第一顶板设置在第一原料灌装机构的顶部，所述第一增压阀门安装在第一顶板与第一原料灌装机构之间，所述第一增压仓设置在第一增压阀门内，所述第一旋钮通过第一栓塞固定在第一增压仓的顶部，所述第一真空层设置在第一原料灌装机构内，并与第一阻隔板连接，所述第一上抽管道连接第一增压阀门与第一真空层，所述第一外导管与第一上抽管道连接。

进一步的，所述第二原料灌装机构内设有第二增压阀门、第二顶板、第二栓塞、第二旋钮、第二增压仓、第二真空层、第二组隔板、第二上抽管道，所述第二顶板设置在第二原料灌装机构的顶部，所述第二增压阀门安装在第二顶板与第二原料灌装机构之间，所述第二增压仓设置在第二增压阀门内，所述第二旋钮通过第二栓塞固定在第二增压仓的顶部，所述第二真空层设置在第二原料灌装机构内，并与第二组隔板连接，所述第二上抽管道连接第二增压阀门与第二真空层，所述第二外导管与第二上抽管道连接。

进一步的，所述色料阀包括色料阀密封塞和色料阀口，所述色料阀密封塞设置在色料阀顶部，所述色料阀口朝向混配头设置。

进一步的，所述添加剂阀包括添加剂密封塞和添加剂阀口，所述添加剂密封塞设置在添加剂阀顶部，所述添加剂阀口朝向混配头设置。

进一步的，所述静态混配阀内还装有压力调节阀和供料开关阀。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该橡胶灌胶装置采用两组灌装机构同时灌胶，与同时进入混配头和色料和添加剂进行混配，随后进入静态混配阀，最后导入至成型槽成型，此种方式避免了添加剂的外露，一体成型调配，有效的提高了灌装的效率，同时能严格控制配比，使用简单方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶灌胶装置的结构示意图。

具体实施方式