[实用新型]一种弹簧钢珠自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧钢珠自动组装机，包括安装管和气缸，所述安装管固定于气缸上，所述安装管上设有安装口，所述安装管内部设有推板，所述推板与气缸的推动柱固定，所述安装管上设有钢珠放置管、第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱和第二设备箱位于钢珠放置管的两侧，所述钢珠放置管内设有钢珠、第一嵌合板和第二嵌合板。本钢珠组装机采用枪体式结构，通过气缸对钢珠的推动，来实现钢珠的安装，在使用时，工作人员可以根据不同的安装件，将安装管上的安装口对准钢珠安装孔，启动气缸，气缸带动钢珠，即可完成钢珠安装，本钢珠组装机简化了钢珠的安装流程，操作简单，使用方便，同时体积小，便于携带和维修。

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢珠安装设备技术领域，具体为一种弹簧钢珠自动组装机。

背景技术

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠·合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。

弹簧钢珠主要起到对弹簧组件衔接的作用，目前对弹簧钢珠的组装的设备体积较大，同时涉及元器件较多，使用时流程较为繁琐，同时机械损坏时，不方便维修。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧钢珠自动组装机，解决了目前对弹簧钢珠的组装的设备体积较大，同时涉及元器件较多，使用时流程较为繁琐，同时机械损坏时，不方便维修。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钢珠自动组装机，包括安装管和气缸，所述安装管固定于气缸上，所述安装管上设有安装口，所述安装管内部设有推板，所述推板与气缸的推动柱固定，所述安装管上设有钢珠放置管、第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱和第二设备箱位于钢珠放置管的两侧，所述钢珠放置管内设有钢珠、第一嵌合板和第二嵌合板，所述第一设备箱内部设有第一推动器，所述第二设备箱内设有第二推动器，所述第一推动器的推动柱与第一嵌合板连接，所述第二推动器的推动柱与第二嵌合板连接，所述气缸侧端设有控制器，所述气缸底部设有前握把和后握把，所述气缸上设有气缸连接端口，所述后握把上设有电源和控制开关，所述控制器通过连接线分别与第一推动器、第二推动器、控制开关、电源和气缸的推动设备连接。

优选的，所述第一嵌合板和第二嵌合板的板体大小相同，所述第一嵌合板和第二嵌合板之间设有钢珠限位槽。

优选的，所述推板为圆形板体，所述推板与安装管的管体结构匹配一致，所述推板的板体上设有橡胶垫片。

优选的，所述钢珠依次排列于钢珠放置管内，所述钢珠放置管一端与安装管密封连通，另一端设有闭合盖。

优选的，所述安装管和气缸的外壁上设有PVC外壳，所述前握把和后握把上均设有橡胶套。

优选的，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源连接口、设备连接口和控制芯片，所述设备连接口为集成端口且均匀的分布于控制主板上。

优选的，所述控制芯片为I/O芯片，所述控制芯片型号为PC97338，所述控制芯片的引脚上熔焊有执行信息传输模块、设备控制模块和电力检测模块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧钢珠自动组装机。具备以下有益效果：