[实用新型]一种用于生产镁合金毛坯件的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金溶液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述浇口的正投影位置位于型腔的中心，公模仁与母模仁上设有若干与型腔连通的排气槽，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁与母模仁的外侧壁；所述排气槽以浇口为圆心周向分布。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产镁合金毛坯件的模具。

背景技术

在铸件加工领域，由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金溶液从模具上的浇口流到工件各个部位时间和状态有差异，因此，如果按常规设计，进浇口设置在产品的侧边，便会导致此类结构的工件在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

因此，针对不同的产品特点，需要对模具的结构进行改良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于生产镁合金毛坯件的模具，能够使得镁合金溶液以相对均匀的速度和状态流动到型腔的各个位置，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于生产镁合金毛坯件的模具，包括底板、顶针底板、顶针面板、浇口、定模、动模、公模仁、母模仁及形成于公模仁与母模仁之间的型腔，所述浇口的正投影位置位于型腔的中心，公模仁与母模仁上设有若干与型腔连通的排气槽，排气槽远离型腔的一端延伸至公模仁与母模仁的外侧壁；

所述排气槽以浇口为圆心周向分布。

进一步的，所述浇口的横截面呈圆形，且浇口的直径从上到下逐渐增大。

进一步的，所述排气槽位于公模仁与母模仁的分型面上，且排气槽上设有集渣包，所述集渣包位于公模仁的表面、并与排气槽连通。

进一步的，所述排气槽包括上排气部分与下排气部分，上排气部分与下排气部分分别设于母模仁朝向公模仁的一面及公模仁朝向母模仁的一面；

且所述排气槽的宽度的靠近型腔的一端至自身远离型腔的一端逐渐增大。

进一步的，所述动模的一侧设有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构嵌入动模，并包括嵌入母模仁的斜成型块、以及与斜成型块连接的行位组件；

所述行位组件的外侧设有与自身连接的驱动机构，所述驱动机构包括与动模固定连接的连接板、与连接板固定连接的驱动器，所述驱动器的输出轴穿过连接板与行位组件连接。

进一步的，所述行位组件包括与连接板固定连接的定位板，所述定位板上设有滑槽及嵌设于滑槽的连接块，所述滑槽的表面与水平面平行、并与斜成型块的位移轨迹构成大于90°、小于180°的夹角，所述驱动器的输出轴与连接块固定连接；

所述连接块与连接板之间设有可与连接块抵触的限位块，所述限位块固定连接于滑槽表面、并与连接块之间具有间隙，所述滑槽的底面设有通槽，所述连接块的底部设有与动模形成滑移运动副的限位件，所述限位件朝向连接板的一侧设有第一台阶，第一台阶的侧面与底面均抵接驱动器输出轴的端面，限位件顶面背向第一台阶的一侧设有朝向型腔的方向倾斜的行位斜面，所述连接块的底部设有与行位斜面抵接的连接斜面，限位件的底部与动模之间设有复位弹簧，所述限位件朝向型腔的一侧设有第二台阶；

所述斜成型块与连接块之间斜行位件，斜成型块朝向连接块的一侧设有斜槽，所述斜行位件的一侧与斜槽固定连接，斜行位件的朝向连接块的一侧设有脱模斜面，所述脱模斜面与斜成型块的脱模方向构成夹角，定位块朝向型腔的一侧设有滑移轨迹与脱模斜面平行的燕尾槽，脱模斜面滑移连接于燕尾槽，斜行位件朝向限位件的一侧设有顶板，所述顶板可与限位件的侧面或第二台阶的侧面抵接；