[实用新型]一种大型立式铸造机

说明书

本实用新型公开了一种大型立式铸造机，包括主传动电机；通过主轴承连接至主传动电机的旋转筒；于主轴承下方固定主轴承的轴承架；于轴承架下方连接主轴承底端的联接接手；主传动电机及联接接手之间设置连接着两者的减速箱；通过进油管和回油管与主轴承循环连接的稀油站；设置在进油管上的流量监测器；设置在稀油站上的温度检测器、供油油泵和备用直流泵；设立在主传动电机侧部的支撑立柱；固定设置在支撑立柱对应旋转筒处的轭盘；设置在轭盘上支撑旋转筒、并由伺服电机驱动的托轮。本实用新型将装置的震动维持在一个较低的水平，降低对产品质量和系统设备的损害，充分保证了主轴承在正常状态下工作，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种用于生产轧辊、辊环、管材、铸坯等产品的大型立式铸造机。

背景技术

常用的立式铸造机基本结构为旋转筒通过主轴承连接主传动电机，其主要的工作原理是：由若干个托轮定位的旋转筒坐落于主轴承上，通过主传动电机带动主轴承运动，金属液体灌注在旋转筒内置的模具内，通过旋转离心力使得金属液体紧密贴合在模具内表面，在表层达到一定的固相温度后进行填心浇注而成形，从而生产复合轧辊和管件等产品。

传统立式铸造机的主要缺点有：

1、对于系统设备核心部件主轴承机构保护措施不足，通常采用填充高温油脂对主轴承进行润滑，主轴承由于高速运转所带来的热量得不到及时排出而损坏；

2、旋转筒支撑与调节方案不当，托轮的设置数量偏少与驱动方式呆板等缺陷导致整机在高速运行时动平衡差，旋转筒径向和轴向有跳动，过分的振动将给已处于半凝固状态下的浇注品带来裂纹缺陷甚至产品报废；

3、关键环节监测点少，无闭环控制保护措施，人为影响生产因素较突出，自动化程度差，导致系统设备运行不稳，产品质量差，体现在如表面硬度均匀性差、化学成分偏析、结合强度差、功能层厚度不足等方面，甚至会由于浇注速度控制不当发生溢钢等生产事故。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产轧辊、辊环、管材、铸坯等产品的高转速、长使用寿命、成品率高的大型立式铸造机。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种大型立式铸造机，包括主传动电机；通过主轴承连接至主传动电机的旋转筒；于主轴承下方固定主轴承的轴承架；于轴承架下方连接主轴承底端的联接接手；主传动电机及联接接手之间设置连接着两者的减速箱；通过进油管和回油管与主轴承循环连接的稀油站；设置在进油管上的流量监测器；设置在稀油站上的温度检测器、供油油泵和备用直流泵；设立在主传动电机侧部的支撑立柱；固定设置在支撑立柱对应旋转筒处的轭盘；设置在轭盘上支撑旋转筒、并由伺服电机驱动的托轮。

其中，所述托轮为双层托轮结构，每层设有12只托轮且托轮按时钟刻度等分排布。

其中，所述托轮安装有压力检测元件。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）核心部件主轴承总成的有效保护：设计有稀油站系统，除了一用一备两个油泵交替供油外还设计有直流屏浮充装置，驱动直流油泵供意外断电以供主轴承润滑和冷却使用；在主轴承供油管路上装有流量计和油压计，稀油站油箱内置有温度传感器，主轴承上下各装有1只温度传感器，这些监测信号参与控制程序的闭环控制，充分保证了主轴承在正常状态下工作；

（2）旋转筒的支撑设计：为了保证旋转筒运转时的动平衡，系统采用双层托轮支撑，每层12只托轮按时钟刻度等分排布，托轮采用伺服电机驱动以保证托轮压力微调精度，在操作室装设有仪表盘，数字显示每个托轮的接触压力，供操作工直观判断旋转筒的垂直度和旋转时的冲击分布情况在整个浇注过程中能及时作出压力微调，将系统的震动维持在一个较低的水平，降低对产品质量和系统设备的损害；