[实用新型]一种滑轮状结构件的注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种滑轮状结构件的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一模型工位，第一模型工位包括具备第一模型沉腔的第一模型块、设置在第一模型块两侧的动模机构、及具备朝向第二模座升降位移的模芯柱，动模机构包括水平驱动部及动模型块，模芯柱上设有用于轴向筋肋成型的成型槽；第二模座上设有与第一模型工位一一对应设置的第二模型工位，第二模型工位包括具备第二模型沉腔的第二模型块；合模状态下第一模型工位与第二模型工位之间形成滑轮状结构件的注塑模腔。本实用新型能实现滑轮状结构件的一次注塑成型，且脱模卸料作业方便高效。模具开合模位移与动模机构相联动，降低了模具成本，开合模作业更顺畅。

技术领域

本实用新型涉及一种滑轮状结构件的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有技术中存在一种滑轮状结构件，该滑轮状结构件包括管轴体，管轴体上设有相间隔设置的盘状外沿，管轴体的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋。

传统注塑模具无法实现其一体成型需求，另外盘状外沿的外周存在一定倒角，该倒角设计也给一次注塑成型带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现该滑轮状结构件的一次注塑成型问题，提出一种滑轮状结构件的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滑轮状结构件的注塑模具，所述滑轮状结构件包括管轴体，所述管轴体上设有相间隔设置的盘状外沿，所述管轴体的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋，所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，

其中，所述第一模座上设有至少一个第一模型工位，所述第一模型工位包括具备第一模型沉腔的第一模型块、设置在所述第一模型块两侧的两个具备水平向相对开合位移的动模机构、及贯穿所述第一模型块至第一模型沉腔内的具备朝向所述第二模座升降位移的模芯柱，

所述动模机构包括水平驱动部及设置在所述水平驱动部上的动模型块，两个所述动模型块之间形成位于盘状外沿之间管轴体的拼接成型腔，所述模芯柱上设有用于所述轴向筋肋成型的成型槽；

所述第二模座上设有与所述第一模型工位一一对应设置的第二模型工位，所述第二模型工位包括具备第二模型沉腔的第二模型块；

在第一模座与第二模座合模状态下，所述第一模型工位与所述第二模型工位之间形成所述滑轮状结构件的注塑模腔。

优选地，所述水平驱动部为在所述第一模座上具备水平向线性位移的滑座，所述滑座上设有倾斜驱动孔道，所述第二模座上设有与所述倾斜驱动孔道一一对应设置的驱动轴。

优选地，所述动模型块的一端固定设置在所述滑座上，所述动模型块的底面支承在所述第一模型块上。

优选地，两个所述动模型块之间设有用于对位拼合的榫卯结构。

优选地，所述动模型块的顶面和底面分别设有盘状外沿补形槽，所述第一模型沉腔和第二模型沉腔分别设有与所述盘状外沿补形槽一一对应设置的盘状外沿仿型槽，所述盘状外沿补形槽与盘状外沿仿型槽形成用于所述盘状外沿成型的注塑腔体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现滑轮状结构件的一次注塑成型，且脱模卸料作业方便高效。

2.模具开合模位移与动模机构相联动，降低了模具成本，开合模作业更顺畅。

3.具备盘状外沿补形槽设计，能提供一次注塑成型中倒角的成型需求。

附图说明