[实用新型]一种改进的铝焊丝涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种改进的铝焊丝涂油装置，包括涂油箱，涂油箱的内部开设有便于铝焊丝穿过的穿孔，涂油箱的前部设有开口散热室，后部设有封闭涂油室；开口散热室对称螺接有第一紧固杆，第一紧固杆通过第一弹簧连接有清理块；封闭涂油对称螺接有第二紧固杆，第二紧固杆通过第二弹簧连接有润滑块；封闭涂油室的内腔下部通过排油管连接有储油室，储油室的一端设有用于封闭滴油头的罩体，另一端通过齿轮油泵、供油管与封闭涂油室的内腔上部连通。本实用新型能够在涂油前对铝焊丝表面进行预清理，通过紧固杆和弹簧的配合作用实现夹持作用力的调节；通过在滴油头的外侧增设罩体，配合封闭封闭涂油室能够减少污染。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种改进的铝焊丝涂油装置。

背景技术

焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的焊丝。焊丝在生产完成后，为了防止使用时送丝不顺滑，需要在焊丝的表面涂上润滑油，传统方式是手持浸润有润滑油的涂油布进行手工涂油，涂油效率低，涂油布上浸润润滑油的量靠操作员经验掌控，浸油量少则润滑效果差，因此一般会过多浸油，从而涂油过程中润滑油易从涂油布上滴落而浪费，增加涂油成本。

为此，公开号为CN209476566U的专利说明书中公开了一种焊丝涂油装置，包括涂油箱，夹持机构，滴润滑油机构，以及涂油布；夹持机构包括安装于涂油箱底部的下夹板和位于下夹板正上方并可相对于下夹板在竖直方向上自由上下移动的上夹板，下夹板的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽，上夹板的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽，涂油布夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽之间，下夹板上开设有两个以上贯穿下夹板的顶面和底面的漏油孔，上夹板上开设有注油孔。但是这种焊丝涂油装置存在不足之处，其不能在涂油前对焊丝表面进行预清理，夹持机构夹持作用力不能根据需求进行调节，且滴油头外露导致润滑油易被污染。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改进的铝焊丝涂油装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进的铝焊丝涂油装置，包括涂油箱，所述涂油箱的内部开设有便于铝焊丝穿过的穿孔，所述涂油箱的前部设有开口散热室，后部设有封闭涂油室，所述穿孔依次从开口散热室、封闭涂油室中穿过；所述开口散热室的上下两侧对称螺接有第一紧固杆，所述第一紧固杆的底端抵接在第一弹簧上端，所述第一弹簧的底端固定于清理块的背侧，所述清理块为半圆弧块，块体沿径向开设有若干排尘散热孔；所述封闭涂油室的上下两侧对称螺接有第二紧固杆，所述第二紧固杆的底端抵接在第二弹簧上端，所述第二弹簧的底端固定于润滑块的背侧，所述润滑块为半圆弧块，块体内部均布有网孔；所述封闭涂油室的内腔下部通过排油管连接有储油室，所述储油室的一端设有用于封闭滴油头的罩体，另一端通过齿轮油泵、供油管与封闭涂油室的内腔上部连通。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述封闭涂油室的水平位置高度高于储油室的水平位置高度。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述齿轮油泵的进口端连接有抽油管。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述供油管的主体位于涂油箱的外侧，其两端穿进涂油箱后分别与齿轮油泵的出口端、封闭涂油室的内腔上部连通。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述清理块由磨削碳钢制成。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述润滑块由定型海绵块制成。

进一步地，上述改进的铝焊丝涂油装置中，所述润滑块的背侧固定有不锈钢支撑网，所述不锈钢支撑网为弧形网，其外侧中心处与第二弹簧的底端焊接固定。