[实用新型]炮泥清洁生产用振动分离机

说明书

本实用新型公开了一种炮泥清洁生产用振动分离机，包括机架、振动盘、防尘罩和筛孔疏通机构，所述振动盘设在机架上部，振动盘侧壁的上部设有进料口，所述进料口最低点的高度高于振动盘的筛板高度，所述进料口处设有纵截面为弧形的进料斗，进料斗的下端与进料口的下端相连，所述防尘罩设置在机架顶端，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘的顶部相连，所述筛孔疏通机构设置在振动盘的筛板的正上方；解决用现有振动分离机不能兼顾清洁和便于疏通筛孔的问题；便于对堵塞的筛孔进行疏通，而且疏通效率高，不用打开防尘罩。

技术领域

本实用新型涉及特种耐火材料生产用设备领域，具体涉及一种炮泥清洁生产用振动分离机。

背景技术

在进行炮泥生产时，通常需要对原料进行筛选，将原料中的粒径过大的砂石筛选出来，这时就需要用到一种设备就是振动分离机，但是现有的振动分离机普遍存在一个问题，那就是，由于筛选的是砂石，因此产生的扬尘较多，严重影响生产车间的环境，一旦设置了防尘机构，又不便于经常对振动分离机的筛板的筛孔进行疏通，而振动分离机的筛板的筛孔恰恰又确实需要经常疏通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炮泥清洁生产用振动分离机，解决用现有振动分离机不能兼顾清洁和便于疏通筛孔的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炮泥清洁生产用振动分离机，包括机架、振动盘、防尘罩和筛孔疏通机构，所述振动盘设在机架上部，振动盘侧壁的上部设有进料口，所述进料口最低点的高度高于振动盘的筛板高度，所述进料口处设有纵截面为弧形的进料斗，进料斗的下端与进料口的下端相连，所述防尘罩设置在机架顶端，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘的顶部相连，所述筛孔疏通机构设置在振动盘的筛板的正上方。

防尘罩能防止振动盘振动时扬起的尘埃向四周扩散，有效的改善了车间的工作环境，物料从进料斗处进入，防尘罩的下部通过柔性连接管与振动盘连接这样当振动盘振动时就不会影响到防尘罩，能有效的增加防尘罩的使用寿命，振动盘的筛板的筛孔是需要定期进行疏通的，因为难免会有砂石卡在筛板的筛孔中，设置的筛孔疏通机构能很方便的对筛板的筛孔进行疏通，不用打开防尘罩再进行筛板的筛孔疏通，这样更快捷。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的底部设有振动电机。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的筛板从进料端到出料端倾斜向下设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动盘的筛板倾斜设置的角度大于10度且小于15度。

如果筛板的倾斜角度小于10度，那么筛板上留下的大颗粒砂粒排出的速度慢，就容易在筛板上堆积，而如果筛板的角度大于15度，那么物料排出的速度过快，有部分粒径符合标准的砂粒就容易因为过快的排料而没有被筛选出来。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛孔疏通机构包括连接杆、推板和冲堵头，防尘罩的顶部中心位置开有连接杆插入通孔，所述连接杆竖直的插设在连接杆插入通孔处，连接杆的外壁设有外螺纹，连接杆的上部螺纹连接有限位螺帽，限位螺帽位于防尘罩外，限位螺帽的直径大于连接杆插入通孔的直径，所述推板水平的设置在连接杆的底部，推板的形状大小与筛板相同，冲堵头则均匀的设置在推板的底部，冲堵头设置的位置正对筛板的筛孔，冲堵头的形状大小与筛板的筛孔适配。

不使用筛孔疏通机构时，将推板拉到最高处，然后拧动限位螺帽使其到达最低位置进行限位，防止放手后推板向下掉落，当需要对筛板的筛孔进行疏通时，则将限位螺帽向上拧动，将其拧动到最高位置后，握住连接杆将连接杆向下压，使推板底部的冲堵头插入筛板的筛孔，这样就能对筛板的筛孔进行疏通。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接杆的顶部设有推把。

更便于使力。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：