[实用新型]一种箱型梁盖板的组立机

说明书

本实用新型一种箱型梁盖板的组立机，属于箱型梁生产制造设备领域；提出一种可将箱型梁相邻板压紧且适合不同规格的箱型梁生产的箱型梁盖板组立机；技术方案为：一种箱型梁盖板的组立机，包括：盖板机架、水平压力柱、竖直压力柱和输送辊；所述盖板机架为龙门支架，所述盖板机架的龙门竖直柱上设置有水平压力柱，所述盖板机架的龙门梁上设置有两个竖直压力柱，所述盖板机架的中间下部设置有输送辊。

技术领域

本实用新型一种箱型梁盖板的组立机，属于箱型梁生产制造设备领域。

背景技术

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

目前，对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少，且存在箱型梁零件之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，产品质量较低的问题。

箱型梁自动化生产过程中需要对基本成型的箱型梁上部的盖板进行焊接，焊接过程中要求相邻板之间结合紧密。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可将箱型梁相邻板压紧且适合不同规格的箱型梁生产的箱型梁盖板组立机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种箱型梁盖板的组立机，包括：盖板机架、水平压力柱、竖直压力柱和输送辊；所述盖板机架为龙门支架，所述盖板机架的龙门竖直柱上设置有水平压力柱，所述盖板机架的龙门梁上设置有两个竖直压力柱，所述盖板机架的中间下部设置有输送辊。

所述竖直压力柱上还设置有：竖直压力柱轨道槽、竖直压力柱滑动块、竖直压力柱链轮A、竖直压力柱链轮B、液压收缩杆和链条；所述竖直压力柱轨道槽水平固定于盖板机架上部，两个竖直压力柱滑动块滑动设置于竖直压力柱轨道槽内，所述竖直压力柱轨道槽两端设置有竖直压力柱链轮A和竖直压力柱链轮B，所述竖直压力柱轨道槽下端水平固定有液压收缩杆，所述液压收缩杆的活塞杆与一个竖直压力柱滑动块下端铰接，所述链条两端与另一个竖直压力柱滑动块连接，且所述链条绕过竖直压力柱链轮A和竖直压力柱链轮B，所述链条中部与液压收缩杆的活塞杆铰接。

所述竖直压力柱滑动块上竖直固定有竖直压力柱。

所述竖直压力柱为液压缸，所述液压缸的活塞端头设置有压盘。

所述水平压力柱为液压缸，所述液压缸的活塞端头设置有压盘。

所述水平压力柱位于输送辊上方10～20cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：