[实用新型]发泡橡胶板厚度检测装置

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单，操作简便，能够大大提高检测效率以及检测精度的发泡橡胶板厚度检测装置。本实用新型包括底板和设置在所述底板上的检测组件，所述检测组件包括两个压力传感器和两块对称设置在所述底板上的检测板，两块所述检测板之间设有厚度检测通道，两个所述压力传感器分别设置在两块检测板上，两个所述压力传感器的感应端均位于两块所述检测板之间。本实用新型应用于橡胶板的厚度检测领域。

技术领域

本实用新型应用于橡胶板的厚度检测领域，特别涉及一种发泡橡胶板厚度检测装置。

背景技术

传统检测发泡橡胶板厚度的方式都是由工人人工进行卡尺检测的，不仅人工工作量大，而且效率低下，而且人工检测的出错率比较高。如能设计出一种结构简单，操作简便，能够大大提高检测效率以及检测精度的发泡橡胶板厚度检测装置，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作简便，能够大大提高检测效率以及检测精度的发泡橡胶板厚度检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板和设置在所述底板上的检测组件，所述检测组件包括两个压力传感器和两块对称设置在所述底板上的检测板，两块所述检测板之间设有厚度检测通道，两个所述压力传感器分别设置在两块检测板上，两个所述压力传感器的感应端均位于两块所述检测板之间。

由上述方案可见，所述厚度检测通道的宽度略小于发泡橡胶板的厚度，当发泡橡胶板经过厚度检测通道时，由于发泡橡胶板具有一定的弹性，因此会发泡橡胶板会受到两块检测板的挤压，而相对地，两块检测板上的压力传感器也能够感应到发泡橡胶板的压力，若压力传感器所检测到的压力不在预先设定好的压力值范围内，则判定该发泡橡胶板的厚度不合格，反之则为合格。因此，本实用新型不仅结构简单，操作简便，而且与传统的人工使用卡尺检测相对比，本实用新型的检测效率更加高，检测精度更为准确。

进一步地，所述发泡橡胶板厚度检测装置还包括设置在所述底板上的同步带传动组件，所述同步带传动组件包括同步带、主同步轮、从同步轮以及电机，所述主同步轮与所述电机传动连接，所述主同步轮与所述从同步轮通过所述同步带相连接，所述同步带位于两块所述检测板之间，所述同步带上设置有两个固定夹。由此可见，发泡橡胶板通过固定夹固定在同步带上，通过同步带带动发泡橡胶板穿过厚度检测通道从而完成发泡橡胶板的厚度检测；另外，通过有两个固定夹，这样就能够通过同步带的依次往复运动从而完成两个发泡橡胶板的厚度检测，更近一步地提高了检测效率。

进一步地，所述底板上还设置有两块位于所述同步带的两侧的定位板，两块所述定位板上均设置有若干个与所述检测板相配合的定位凹槽以及与若干个所述定位凹槽一一相对应的若干条刻度线。由此可见，通过将两块检测板更换在不同的定位凹槽中，这样就能够检测不同规格的发泡橡胶板的厚度，而最靠近同步带的两个定位凹槽之间的宽度略小于厚度规格最小的一种发泡橡胶板。通过设置有刻度线，能够更加准确地呈现出发泡橡胶板的厚度规格。

进一步地，所述检测组件还包括信息处理器，所述信息处理器上设置有显示屏，所述信息处理器的信号接收端与两个所述压力传感器的信号输出端电性连接。由此可见，压力传感器所检测到的压力数据能够传送到信息处理器中进行该数据的运算处理，从而得出发泡橡胶板的实际厚度，并呈现在显示屏上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1和设置在所述底板1上的检测组件，所述检测组件包括两个压力传感器2和两块对称设置在所述底板1上的检测板3，两块所述检测板3之间设有厚度检测通道4，两个所述压力传感器2分别设置在两块检测板3上，两个所述压力传感器2的感应端均位于两块所述检测板3之间。