[实用新型]一种锤式破碎机组合筛板

说明书

本实用新型提供一种锤式破碎机组合筛板，包括筛板架和至少三个筛板片；单个筛板片设有若干个形状大小相同的筛孔；所述筛板架上设有与筛板片数量相同且适配的安装框，用于安装所述筛板片，所述安装框沿锤式破碎机锤头运动方向依次排布；所述筛板片采用嵌入式设置在安装框中，每个筛板片和每个安装框尺寸相当，使用过程中根据筛孔的磨损程度，可对筛板片安装位置进行调换。本实用新型可以延长筛板使用寿命，并对易磨损的筛板中间部位设置为较小孔径筛孔，可以预先防止筛孔磨损。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种锤式破碎机组合筛板。

背景技术

GB/T 30730-2014《煤炭机械化采样系统技术条件》、GB/T 30731-2014《煤炭联合制样系统技术条件》、MT/T 1088-2008《移动煤流机械化采样装置技术条件》和DL/T 747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》等标准均对破碎机的出料粒度提出要求，即破碎机应能将煤样破碎到符合要求的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%)，且应避免过度破碎。GBT19494.2-2004 《煤炭机械化采样 第2部分 煤样的制备》指出“破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失”。综上所述，出料粒度是表征锤式破碎机性能的一项重要指标，且对煤质分析结果有较大影响。

目前市场上锤式破碎机出料粒度是通过更换不同的筛板来控制破碎机的出料粒度大小。然而，这种出料粒度控制方式存在一定弊端：

1、厂家生产的锤式破碎机出料粒度不能满足用户要求。如用户要求经过3mm锤式破碎机制备的煤样可以全部通过3mm圆孔筛，而筛板使用过程中发生磨损或起初生产的筛板就无法满足使用需要，导致不能制备出可全部通过3mm圆孔筛的样品。又如用户要求的出料粒度较大，即允许的筛上物较多时，正常破碎会导致样品的损失，如水分。

2、当锤式破碎机的锤头和筛板发生磨损而造成出料粒度不符合要求时，由于更换新锤头的成本较高，用户通常选择更换新筛板，而同一设备生产厂家相同型号的设备不同批次的筛板孔径也不尽相同。另外，即便是同一设备生产厂家相同型号的设备不同批次的筛板孔径完全相同，因为锤式破碎机的出料粒度由锤头和筛板匹配使用控制，因此购买、更换新筛板而不更换锤头时，锤式破碎机出料粒度仍不能完全满足用户要求。此外，目前锤式破碎机的筛板为一体成型的，整块筛板的更换成本也较高。

3、对于上述情况中锤式破碎机出料粒度偏大的情况，一小部分用户采用默许的态度，勉强使用，而大部分用户通常采用多次破碎的方式进行处理，这样加剧了试样、特别是水分损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锤式破碎机组合筛板，该设计采用多个筛板片组合式结构，使用过程中根据磨损情况，可变换筛板片之间的相对位置，从而延长设备的使用寿命。具体包括筛板架和至少三个筛板片；单个筛板片设有若干个形状大小相同的筛孔；所述筛板架上设有与筛板片数量相同且适配的安装框，用于安装所述筛板片，所述安装框沿锤式破碎机锤头运动方向依次排布；所述筛板片采用嵌入式设置在安装框中，每个筛板片和每个安装框尺寸相当，使用过程中根据筛孔的磨损程度，可对筛板片安装位置进行调换。

进一步地，所述筛孔为圆孔，均匀分布在筛板片上。

进一步地，还设有备用筛板片，用于筛孔磨损后的更换。

进一步地，至少设有两种孔径的筛板片，中间筛板片上筛孔孔径小于两侧筛板片上筛孔孔径。