[实用新型]一种加料装置

说明书

本实用新型公开了一种加料装置，涉及铸造技术领域。该加料装置包括加料管和分料组件，分料组件连接在加料管下端，分料组件包括多个相套接且间隔设置的锥形筒，每个锥形筒的上筒口小于该锥形筒的下筒口，上筒口位于锥形筒靠近加料管的一侧，相邻两个锥形筒之间形成分料通道，分料通道与加料管相连通，且多个锥形筒的下筒口位于同一水平面。物料从加料管落下后被多个锥形筒均匀分流到对应的分料通道内，多个分料通道的出料方向均布于整个待加料区域，使物料从多个分料通道流出后能均匀地平铺在待加料容器的待加料区域中。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

球化处理是一种重要的铸铁处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

在生产中有多种球化处理方法，最常用的是冲入法和盖包法，在这两种工艺方法中，球化剂、孕育剂、覆盖物需要按顺序、分层平铺在处理包底部的固定位置。球化处理之前，孕育剂须均匀地将球化剂盖住，覆盖物再将孕育剂盖住，这样高温铁水进入处理包后，先熔化覆盖物，再熔化孕育剂，最后接触球化剂才能发生平稳的反应。

传统技术向球化包加入球化剂、孕育剂和覆盖物往往采用手工将物料倒入待加料区域的方式，但这样的加料方式很难将物料均匀地平铺在待加料区域上，造成一部分待加料区域物料堆积过多，而其他待加料区域物料较少，容易使后加的物料不能完全均匀覆盖先加的物料，在反应过程中，铁水就会提前接触球化剂，反应剧烈，使得元素烧损严重，球化处理效果差。

因此，亟需一种加料装置解决难以将物料均匀地平铺在待加料区域的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种加料装置，该加料装置能够将物料均匀地平铺在待加料容器中。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加料装置，包括加料管和分料组件，所述分料组件连接在所述加料管下端，所述分料组件包括多个相套接且间隔设置的锥形筒，每个所述锥形筒的上筒口小于该锥形筒的下筒口，所述上筒口位于所述锥形筒靠近所述加料管的一侧，相邻两个所述锥形筒之间形成分料通道，所述分料通道与所述加料管相连通，多个所述锥形筒的下筒口位于同一水平面。

优选地，所述分料组件与所述加料管可拆卸连接。

优选地，所述分料组件还包括：

导向半环，每个所述锥形筒的下筒口上设置有一个所述导向半环相邻两个所述导向半环之间形成导向通道，每个所述导向通道与一个对应的所述分料通道相连通。

优选地，所述分料组件还包括：

固定件，每个所述锥形筒均固定在所述固定件上。

优选地，所述锥形筒包括直侧面和圆弧形侧面，多个所述锥形筒的所述直侧面共面，多个所述锥形筒的所述圆弧形侧面相互平行，且每个所述锥形筒的所述直侧面与该锥形筒的下筒口垂直，多个所述锥形筒的中心轴线与所述加料管的中心线共线设置。

优选地，所述固定件为锥形板，所述锥形板设置在多个所述锥形筒的所述直侧面一侧。

优选地，所述锥形筒包括直侧面和圆弧形侧面，多个所述锥形筒的所述圆弧形侧面与所述加料管的外周面共面设置，多个所述锥形筒的所述直侧面平行设置，且每个所述锥形筒的所述圆弧形侧面垂直于该锥形筒的下筒口。

优选地，所述固定件为圆弧形锥板，所述圆弧形锥板设置在多个所述锥形筒的所述圆弧形侧面一侧。

优选地，所述加料管的长度大于待加料容器的深度。

优选地，所述加料装置还包括：

进料漏斗，呈上大下小的半锥台状，所述进料漏斗的下端与所述加料管的上端相连接。