[实用新型]一种微粉摇摆筛用自动上料装置

说明书

一种微粉摇摆筛用自动上料装置，属于碳化硼技术领域。所述出料槽出料口与楔形上料槽配合设置且通过气动插板阀进行封堵，所述气动插板阀通过信号线与行程开关电连接，所述行程开关设置在楔形上料槽尖状部的上方且与其接触连接，所述楔形上料槽尖状部下端有重物块，楔形上料槽下端的中部与支撑柱阻尼铰接，楔形上料槽内底部放置有料浆泵，所述料浆泵的出料端伸入至摇摆筛进料端。本实用新型通过物料的重量和重物块的重量的平衡关系，控制行程开关，继而控制气动插板阀的开启和关闭，实现了物料的自动投入，同时还可避免物料一次性投入过多的问题，避免了人工随时观测的问题，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种微粉摇摆筛用自动上料装置，属于碳化硼技术领域。

背景技术

微粉W5规格生产过程中，为防止物料中出现杂物，在物料沉降分选后，使用摇摆筛将液体物料筛分，去除物料杂质。

现有技术中，摇摆筛在筛料过程中，由料浆泵将物料打入存储罐内，通过人工观察储料罐液位来启动、关闭物料。由于需要人工随时监测观察，浪费了大量的人力资源，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种微粉摇摆筛用自动上料装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种微粉摇摆筛用自动上料装置，包括出料槽、气动插板阀、行程开关、信号线、重物块、楔形上料槽、支撑柱以及料浆泵；所述出料槽出料口与楔形上料槽配合设置且通过气动插板阀进行封堵，所述气动插板阀通过信号线与行程开关电连接，所述行程开关设置在楔形上料槽尖状部的上方且与其接触连接，所述楔形上料槽尖状部下端有重物块，楔形上料槽下端的中部与支撑柱阻尼铰接，楔形上料槽内底部放置有料浆泵，所述料浆泵的出料端伸入至摇摆筛进料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过物料的重量和重物块的重量的平衡关系，控制行程开关，继而控制气动插板阀的开启和关闭，实现了物料的自动投入，同时还可避免物料一次性投入过多的问题，避免了人工随时观测的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型停止出料时的结构示意图；

图2是本实用新型出料时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图2所示，本实用新型公开了一种微粉摇摆筛用自动上料装置，包括出料槽1、气动插板阀2、行程开关3、信号线4、重物块5、楔形上料槽6、支撑柱7以及料浆泵9；所述出料槽1、行程开关3以及支撑柱7均与支架固定连接，或支撑柱7直接安装在地面上，出料槽1和行程开关3通过支架放置在地面上；所述出料槽1出料口与楔形上料槽6配合设置且通过气动插板阀2进行封堵，所述气动插板阀2通过信号线4与行程开关3电连接，所述行程开关3设置在楔形上料槽6尖状部的上方且与其接触连接，所述楔形上料槽6尖状部下端通过拉绳系接或连接板铰接有重物块5，楔形上料槽6下端的中部与支撑柱7阻尼铰接(楔形上料槽6下表面的中部设有耳板，所述耳板与支撑柱7的上端通过阻尼销轴转动连接)，楔形上料槽6内底部放置有料浆泵9，所述料浆泵9的出料端伸入至摇摆筛进料端。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述出料槽1的底板倾斜设置，使出料更快捷。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述出料槽1出料口的宽度小于楔形上料槽6的槽宽，避免物料外泄。