[实用新型]一种十二通管件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种十二通管件成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具下表面设有与板状固件结合一体连接的部分通管形状相匹配的上模腔，所述下模具上表面设有与板状固件结合一体连接的部分通管形状相匹配的下模腔，所述下模腔内底部在部分通管形状对应弯折部分处设有与通管垂直于板状固件设置的部分外形一致的凹腔；可以使十二通管件一体锻压成型，实现十二通，结构紧凑，通管间是由板状固件连接，无需焊接避免了管件在长期冷热交替环境下应力过分集中，出现管件开裂渗漏现象，有效的延长了管件的使用寿命，降低设备的维护成本；适用于模锻件的量化生产，可以提高生产效率，稳定产品质量；模具可以修复利用可以节省原材料，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及管件锻压模具领域，尤其涉及一种十二通管件成型模具。

背景技术

随着火力发电机组向大容量方向的发展，超临界压力锅炉的使用已是越来越普遍，尤其是在一次能源比较缺乏的发达国家和地区。采用超临界压力锅炉时，由于机组容量增大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，提高机组热效率，可达40％，降低热耗，节约一次能源的消耗，煤耗可降低到370g/kw。超临界火电锅炉循环系统液(气)体输送管道部件，需要有承载高温高压、抗腐蚀作用。需要的是一种多通高压弯头管件，用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。利用该部件可使锅炉管道液(气)体的输送实现分流或汇集，从而达到管道里温度、压力、流量得到有效控制保证系统正常运行的目的，目前没有锻造的模具。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种十二通管件成型模具，能够使十二通管件一体锻压成型，模具可以重复利用。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种十二通管件成型模具，所述十二通管件成型模具包括上模具和下模具，所述上模具下表面设有与板状固件结合一体连接的部分通管形状相匹配的上模腔，所述下模具上表面设有与板状固件结合一体连接的部分通管形状相匹配的下模腔，所述下模腔内底部在部分通管形状对应弯折部分处设有与通管垂直于板状固件设置的部分外形一致的凹腔，所述上模腔内包括四个相互平行设置的第一半圆形凹槽和两个相互平行设置且与第一半圆形凹槽成一定角度设置的第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽均有一端通过内凹半圆弧形连接到上模腔边沿，均另一端通过直线连接到上模腔边沿，所述下模腔内与上模腔相对应设置有四个相互平行设置的第三半圆形凹槽和两个相互平行设置且与第三半圆形凹槽成一定角度设置的第四半圆形凹槽，第三半圆形凹槽和第四半圆形凹槽均有一端通过内凹半圆弧形连接到下模腔边沿，均另一端通过直线连接到下模腔边沿，第三半圆形凹槽和第四半圆形凹槽的通过内凹半圆弧形连接到下模腔边沿的一端底部设有凹腔。

依照本实用新型的一个方面，所述上模腔的边沿处设为突出上模具下表面设置的上模腔凸边。

依照本实用新型的一个方面，所述上模腔凸边外侧与上模具下表面之间设为内凹弧形面。

依照本实用新型的一个方面，所述下模腔的边沿处设为突出下模具上表面设置的下模腔凸边。

依照本实用新型的一个方面，所述下模腔凸边外侧与下模具上表面之间设为内凹弧形面。

依照本实用新型的一个方面，所述凹腔为上端大下端小的圆台形状。

依照本实用新型的一个方面，所述圆台的倾角为3°。

依照本实用新型的一个方面，所述下模具内设有顶料装置。