[实用新型]一种多用途液压拉马

说明书

本实用新型公开了一种多用途液压拉马，包括安装在泵轴上的机泵靠背轮，机泵靠背轮与拉力板固接，拉力板的中心开设有与液压千斤顶固定部固接的孔，泵轴的中心线与液压千斤顶的液压缸芯轴的中心线共线，液压千斤顶底部通过接头连接高压油管，高压油管的另一端连接油泵。本实用新型结构简单紧凑，能在较小的工作空间内完成拆卸机泵靠背轮的工作，设备安装简便易操作，工作效率高，减少了人力组织，有效缩减了检修时间，减少了备泵检修时间，有效降低了备泵检修对化工装置生产稳定性的影响。

技术领域

本实用新型属于液压拉马技术领域，涉及一种多用途液压拉马。

背景技术

目前，在化工装置装备中，高压机泵是化工工艺装置中的关键装备，高压机泵的完好性和备用机泵的完好性，对化工工艺装置的连续稳定运行至关重要，高压机泵在连续性化工生产中处于长期运行状态，发生故障时备用泵必须能立即投入运行，这样对日常机泵保养和备用机泵的检修都提出了很高的要求，检修必须在尽可能短的时间内完成。

高压机泵的检修中拆卸靠背轮是一项常规检修项目，也是在检修中比较难操作的一个项目，目前传统方法拆卸机泵靠背轮，因为现有的拆卸工具普通液压拉马需要的操作空间大，但现场检修机泵往往无法提供足够的操作空间，需要制作拆卸专用工装，遇到难拆的还需要用气焊进行加热，每次检修至少需要2个小时左右才能完成拆卸靠背轮的工作，并且需要3-4人配合作业才能完成，各工种配合协调耗费时间也长；导致检修时间比较长，备用机泵的检修时间长就意味着运行装置有泵无备，给装置的稳定运行带来了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用途液压拉马，解决了现有技术中存在的液压拉马需要的操作空间大，但现场检修机泵往往无法提供足够的操作空间，需要制作拆卸专用工装，检修时间比较长，各工种配合协调耗费时间也长的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种多用途液压拉马，包括安装在泵轴上的机泵靠背轮，机泵靠背轮与拉力板固接，拉力板的中心开设有与液压千斤顶固定部固接的孔，泵轴的中心线与液压千斤顶的液压缸芯轴的中心线共线，液压千斤顶底部通过接头连接高压油管，高压油管的另一端连接油泵。

本实用新型的特点还在于：

拉力板是一个正方形的40cr板，厚度为30mm。

拉力板上开设有与机泵靠背轮通过固定螺栓固接的圆孔，还开设有若干与机泵靠背轮固接的异形连接孔。

拉力板的中心开设有梯形螺纹孔，与液压千斤顶固定部上的外螺纹固接。

液压千斤顶为长度只有120mm的30t级的液压千斤顶。

高压油管为700bar级5m长的带金属内衬的连接软管。

油泵为手动油压泵，其型号为P329。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多用途液压拉马解决了现有技术中存在的液压拉马需要的操作空间大，但现场检修机泵往往无法提供足够的操作空间，需要制作拆卸专用工装，检修时间比较长，各工种配合协调耗费时间也长的问题，改变了传统拆卸机泵靠背轮难操作，耗用时间长，检修效率低等情况，促进机泵检修顺畅高效，从过程控制上缩短了机泵检修的时间，有效解决了因机泵检修时间长给化工装置稳定运行带来的隐患问题。

附图说明

图1是本实用新型一种多用途液压拉马的结构示意图；

图2是本实用新型一种多用途液压拉马中拉力板的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型一种多用途液压拉马中液压千斤顶的结构示意图。

图中，1.固定螺栓，2.拉力板，3.液压缸芯轴，4.液压千斤顶，5.高压油管，6.油泵，7.机泵靠背轮，8.泵轴。