[实用新型]一种型材自制压弯装置

说明书

本实用新型适用于导向加工技术改进领域，提供了一种型材自制压弯装置，包括第一H型钢、槽钢、顶压机构、第二H型钢、限位机构、压弯机构、刀槽机构、第一支柱、第二支柱及第三H型钢，所述第三H型钢通过第一支柱及第二支柱连接所述第一H型钢，所述刀槽机构设于所述第三H型钢上置于所述第一支柱及第二支柱之间，所述槽钢设于所述第一H型钢的底面置于所述第一支柱及第二支柱之间，所述槽钢通过顶压机构连接所述第二H型钢，所述压弯机构设于所述第二H型钢的底面上，所述限位机构设于所述第三H型钢上置于所述压弯机构的两侧，所述压弯机构的压头与所述刀槽机构的凹槽对应。该型材自制压弯装置结构简单，使用方便，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于导向加工技术改进领域，尤其涉及一种型材自制压弯装置。

背景技术

在各个领域制造中，对工件，尤其是板材型工件的压弯是绕不开的。而带有特殊角度，直角和圆弧组合的工件压弯难以通过单一压弯工装进行压弯，具体如折弯工装、滚筒工装都无法完成特殊工件的加工，通常需要进一步采用手工进行加工。但手工加工质量不稳定，且不能实现批量生产。

在某些加工过程中需要将钢板进行加工，在对钢板压弯的时候就需要用到加工设备，由于对钢板压弯时要求的数据不同，所以会涉及到许多模具，这样就增加了生产成本，因此，有必要对现有的钢板加工装置进行改进，在使用的过程中不能对钢板弯曲的角度进行观测，钢板过度的弯曲会影响钢板的自身品质，从而导致施工时无法使用，实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材自制压弯装置，旨在解决上述的问题。

本实用新型是这样实现的，一种型材自制压弯装置，所述型材自制压弯装置包括第一H型钢、槽钢、顶压机构、第二H型钢、限位机构、压弯机构、刀槽机构、第一支柱、第二支柱及第三H型钢，所述第三H型钢通过第一支柱及第二支柱连接所述第一H型钢，所述刀槽机构设于所述第三H型钢上置于所述第一支柱及第二支柱之间，所述槽钢设于所述第一H型钢的底面置于所述第一支柱及第二支柱之间，所述槽钢通过顶压机构连接所述第二H型钢，所述压弯机构设于所述第二H型钢的底面上，所述限位机构设于所述第三H型钢上置于所述压弯机构的两侧，所述压弯机构的压头与所述刀槽机构的凹槽对应。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶压机构采用的是多个承载32t的千斤顶。

本实用新型的进一步技术方案是：所述限位机构采用的是20mm的钢板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压弯机构采用的是20mm的压弯钢板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀槽机构采用的两块刀槽钢板，分别为30mm和20mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述型材自制压弯装置还包括加强机构，所述加强机构设于所述第一H型钢与第三H型钢之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述加强机构采用的是2块10mm或1块20mm的加强板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一H型钢采用的是400*300*10*16规格型钢，所述第二H型钢采用的是194*150*6*9规格型钢。

本实用新型的有益效果是：该型材自制压弯装置结构简单，使用方便，能够根据加工钢板的形状来调整压模液压机的工作状态和更换模具，避免了根据不同的加工形状来设计多套加工装置，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的型材自制压弯装置的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例提供的型材自制压弯装置的结构示意图二。

具体实施方式