[实用新型]多功能捺印机

说明书

本实用新型公开了多功能捺印机，属于捺印技术领域，包括设备机架、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置，所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架上，所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端，所述收料装置设置在捺印装置的侧边。各上料、推料、吸料位置均安装有现有检测光纤，无料时不动作，满料或卡料时停机报警功能，治具可以多排放料，效率高，空治具自动排出，制品放入捺印前，根据工艺要求，可以0度跟90度自由调节制品的捺印角度，同时设置的进料装置可以实现制品进料，治具勾出的功能，并且耐压测试装置实现自动化的耐压测试，比人工测试速度更快，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及捺印技术领域，尤其涉及多功能捺印机。

背景技术

在现有的电感电器加工技术领域，在组装完整产品后，需要对产品进行捺印处理，特性捺印测试。现有捺印机的印字机构通常采用光轴和直线轴承组合来控制印字装置的左右动作，印字装置的定位不方便进行调整，且印字装置的左右动作会晃动，导致捺印的标示模糊不清，影响捺印的印字效果，影响产品效率。因此，需要设计一种具有捺印，同时能够进行特性捺印测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能捺印机，解决现有捺印机效率不高，同时不能进行特性捺印测试的技术问题。

多功能捺印机，包括设备机架、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置，所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架上，所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端，所述收料装置设置在捺印装置的侧边。

进一步地，所述进料装置包括入料宽皮带、入料传送马达、入料板前后排动作气缸、入料板移出气缸和制品入料左右气缸，所述入料传送马达设置在入料宽皮带的一端并带动转动，所述入料板前后排动作气缸设置在入料宽皮带的出料端，且入料板前后排动作气缸的伸缩杆上设置有“T”字型的推杆，所述制品入料左右气缸设置在入料板前后排动作气缸的上方，所述入料板移出气缸横向设置在制品入料左右气缸的伸缩杆上，所述入料板移出气缸的伸缩杆上横向设置有推板。

进一步地，所述耐压测试装置包括耐压测试制品入料气缸、耐压测试制品夹货气缸、耐压制品测试槽、耐压测试制品上下气缸和耐压测试进料皮带，所述耐压测试制品入料气缸设置在耐压测试进料皮带所带动的测试进料皮带的末端，耐压测试制品入料气缸的侧边设有放置槽，所述耐压测试制品夹货气缸设置在放置槽的上端，而耐压测试制品夹货气缸底部设置有夹具，所述耐压测试制品夹货气缸固定在耐压测试制品上下气缸的伸缩杆上，所述耐压测试制品上下气缸设置在耐压制品测试槽的上方，所述耐压制品测试槽侧边设置有测试完成出料皮带。

进一步地，所述捺印装置包括捺印机构上下调节旋钮、捺印旋转墨盒、捺印位置调节机构、特性夹货气缸、DCR测试槽、特性测试槽、捺印推货气缸和待捺印制品放置处，所述捺印旋转墨盒设置在捺印机构上下调节旋钮的调节装置上，所述特性夹货气缸和捺印位置调节机构均设置在左右滑动装置上，所述捺印位置调节机构设置在捺印旋转墨盒的上方，所述特性夹货气缸设置在DCR测试槽和特性测试槽的上方，所述待捺印制品放置处设置在特性夹货气缸的下方，所述捺印推货气缸设置在待捺印制品放置处的侧边。

进一步地，所述捺印位置调节机构包括固定板、捺印伸缩气缸和印章，所述固定板设置在左右滑动装置上，所述捺印伸缩气缸固定在固定板上，所述印章设置在捺印伸缩气缸的底部。

进一步地，所述收料装置包括收货板一排制品气缸、收货板二排制品气缸和放货板放置槽，所述收货板一排制品气缸和收货板二排制品气缸均设置在放货板放置槽的底部，所述放货板放置槽内放置收货板。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：