[实用新型]一种活塞气缸内外径间隙测量仪

说明书

本实用新型公开了一种活塞气缸内外径间隙测量仪，包括仪器外壳，仪器外壳上设有至少两排上下布置的气路总成，每排气路总成包括沿气流方向依次连接的进气组件、稳压阀、气体分配室、调节阀和气嘴；所述气体分配室外侧设有压力传感器；仪器外壳上安装有工控采集卡和视频线接口，所述压力传感器和视频线接口均与工控采集卡电性连接。本实用新型提供的活塞气缸内外径间隙测量仪，通过气讯号转电讯号的方式测量得到活塞气缸内外径，检测快速且准确率高，而且占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及活塞气缸内外径测量领域，尤其涉及一种活塞气缸内外径间隙测量仪。

背景技术

在活塞气缸生产过程中，需要对活塞气缸的内外径数值进行测量，以控制产品的尺寸精度保持在适当的范围内，并防止不良产品进入市场。传统测量方法中，主要为人工通过量尺测量并用肉眼分辨刻度数值。然而在使用量尺进行人工测量时，由于活塞气缸的内外侧壁为圆柱面，量尺与圆柱面接触时容易打滑，人手测量不仅操作速度慢，而且存在测量准确度低的问题。其次，由于需要进行多点测量，人工测量与计算所耗费的时间达到2-3分钟，其效率极低，不适合大批量活塞气缸的逐个检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞气缸内外径间隙测量仪，通过气讯号转电讯号的方式测量得到活塞气缸内外径，检测快速且准确率高，而且占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞气缸内外径间隙测量仪，包括仪器外壳，仪器外壳上设有至少两排上下布置的气路总成，每排气路总成包括沿气流方向依次连接的进气组件、稳压阀、气体分配室、调节阀和气嘴；所述气体分配室外侧设有压力传感器；仪器外壳上安装有工控采集卡和视频线接口，所述压力传感器和视频线接口均与工控采集卡电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气组件包括依次连接的外进气接头、手滑阀和气路连接管，所述气路连接管连接在手滑阀和稳压阀之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述仪器外壳的后侧面板插接配合有后过渡板，仪器外壳的前侧面板插接配合有前过渡板；每排气路总成的外进气接头和手滑阀均安装在后过渡板上；每排气路总成的气体分配室、调节阀和气嘴均安装在前过渡板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述仪器外壳的侧壁上设有开口和与该开口连接的盖板；仪器外壳的后侧面板和前侧面板上均设有缺口；所述缺口一端位于所述面板的中部，另一端位于仪器外壳的开口边缘处；所述前过渡板和后过渡板的上、下边缘均设有与缺口上、下边缘相适配的滑槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述视频线接口包括VGA插口和COM插口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述仪器外壳上设有均与工控采集卡电性连接的电源插口、I/O接口、LAN总线接口和电源开关。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的活塞气缸内外径间隙测量仪的优点为：

1、使用时，气嘴外接设有出气孔的内/外径测量辅助件。使压缩气体经进气组件进入气体分配室。通过调节阀调节出气大小，使压力传感器的电讯号在测量范围内。将内/外径测量辅助件与活塞气缸的内/外径配合，此时压力传感器的测量值发生变化，通过工控采集卡处理后反映在与视频线接口连接的显示屏上，从而得到活塞气缸内/外径的大小。这种测量仪能快速且准确地检测活塞气缸内/外径，效率高，适合大批量工件的逐个检测。

2、由于气路总成采用至少两排并上下布置，相比于排列成单排结构，其占地面积更小。而通过视频线接口与显示屏连接，无需将显示屏集成到仪器外壳上，进一步缩小该测量仪的体积，方便携带。