[实用新型]一种高效率的电热管

说明书

一种高效率的电热管，属于家电设备领域。包括电热管内管（3），在电热管内管（3）内设置有电阻丝（2），在电热管内管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：电热管内管（3）开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管（3）的外圈还设置有电热管外管（4），电热管外管（4）的内壁与电热管内管（3）的外壁贴合，电热管外管（4）的至少一侧形成平面。在本高效率的电热管中，设置电热管外管，并在电热管外管的侧部形成平面，增加了电热管与家电发热盘的接触面积，使电热管加热更为均匀，因此可以省略与电热管配合的金属导热板，大大降低了家电的材料成本和工艺成本。

技术领域

一种高效率的电热管，属于家电设备领域。

背景技术

在现有技术中，家用电器（如电热锅）的加热元件一般采用电热管，现有的电热管结构如图16所示，在电热管外壳13的内部设置有一段电阻丝2，在电热管外壳13的两开口处均设置有一个接线柱1，两端的接线柱1分别与电阻丝2的两端连接，在电阻丝2、接线柱1与电热管外壳13内壁之间填充有绝缘材料以起到绝缘效果，在实际使用时，电源加载到两接线柱1上，电阻丝2发热。

由于电热管外壳13为圆形，因此直接将电热管固定在锅底处时电热管与锅底的接触面积较小，因此电热管发出的热量无法直接传递到锅底上，因此造成热量的大量浪费。现有技术的解决方式是：设置一块包裹电热管的两块金属板，两块金属板其中一块为平板，另一块设置有与电热管形状相同的多个凹槽，在将电热管依次放入相应的凹槽之后将两块金属板贴合，并用焊料加热形成加热组件，然后将该加热组件焊接到家用电器的底部。在组成上述加热组件时，在各条加热管之间需要留有一定的距离以便实用工具将电热管以及金属板压紧，因此由于现有技术的工艺限制，使得无法更为集中地排布电热管，对电热管的排布数量造成影响。同时使电热管所占用的空间加大，对装配技术要求较高，同时对产品的外观也会造成一定影响。另外，由于需要设置包裹电热管的金属板，特别是在板体上压制放置电热管的凹槽时工艺较为复杂，增加了产品的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置电热管外管，并在电热管外管的侧部形成平面，增加了电热管与家电发热盘的接触面积，使家电被加热处受热更为均匀，提高了加热效率，因此可以省略与电热管配合的金属导热板，大大降低了家电的材料成本和工艺成本的高效率的电热管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效率的电热管，包括环形的电热管内管，在电热管内管内设置有电阻丝，在电热管内管两端开口处分别设置有一个与电阻丝两端对应连接的接线柱，其特征在于：电热管内管开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管的外圈还设置有电热管外管，电热管外管的内壁与电热管内管的外壁贴合，电热管外管的至少一侧形成平面。

优选的，所述电热管外管为铝制。

优选的，所述的电热管内管开口端的两端向外侧弯折形成相互平行的一组平行段，平行段和接线柱的长度为10mm~600mm，两侧平行段内沿之间的间距为8mm~500mm。

优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧或径向外侧弯曲形成第一圆弧，电热管内管的另一端在径向上向相反的方向弯曲形成第二圆弧；

第一圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为25°~120°，第二圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为30°~150°，电热管内管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧弯曲形成第三圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；

第三圆弧的半径为5mm~200mm，电热管内管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧和第五圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；