[实用新型]针刺机的铝合金针梁

说明书

本实用新型涉及一种针刺机的铝合金针梁，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板上边缘与顶板左边缘一体连接，右侧板上边缘与顶板右边缘一体连接，左侧板下边缘、右侧板下边缘分别与底板一体连接，底板、顶板、左侧板和右侧板共同围成针梁的腔体，其特征在于：所述针梁整体由铝合金制成；所述针梁的腔体中设有自左至右依次排列的多个加强筋，各个加强筋的上边缘均与所述顶板一体连接，各个加强筋的下边缘均与所述底板一体连接；顶板的上表面上设有至少一个螺孔组，螺孔组由多个螺孔构成，各个螺孔分别与相应的加强筋位置相对应。这种铝合金针梁不仅结构牢固，不易变形，而且重量小。

技术领域

本实用新型涉及针刺机，具体涉及一种针刺机的铝合金针梁。

背景技术

针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一。针刺机通常包括机架、进料机构、托网机构、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在托网机构上方或下方（正刺机和起绒针刺机中剥网板处在托网机构上方；倒刺机中剥网板处在托网机构下方），针刺机构处在剥网板上方或下方（正刺机和起绒针刺机中针刺机构处在托网机构上方；倒刺机中针刺机构处在托网机构下方），进料机构设于针刺机构前方，牵拉机构设于针刺机构后方。

针刺机构一般包括传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构；传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮（传动轴组件也可包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴），偏心轮（或曲轴）与升降传动机构数量相同且一一对应；升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，摇臂第一端套接在偏心轮（或曲轴）上，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与刺针组件连接，推杆处在导向套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上（刺针通常在针板上均布），其中针梁与上述推杆连接。传动轴组件旋转时，带动其上面的多个偏心轮（或曲轴）旋转，偏心轮（或曲轴）通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。

现有的针刺机上的针梁大多采用钢板焊接而成，其重量大，工作往复惯性力较大，使针刺机构的针刺频率受到极大的制约，制约了非织造布的质量和生产效率的提高，另一方面，焊接过程中产生的焊接应力和变形，会影响针梁的刚度和稳定性，针刺工作时易发生变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针刺机的铝合金针梁，这种铝合金针梁不仅结构牢固，不易变形，而且重量小。采用的技术方案如下：

一种针刺机的铝合金针梁，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板上边缘与顶板左边缘一体连接，右侧板上边缘与顶板右边缘一体连接，左侧板下边缘、右侧板下边缘分别与底板一体连接，底板、顶板、左侧板和右侧板共同围成针梁的腔体，其特征在于：所述针梁整体由铝合金制成；所述针梁的腔体中设有自左至右依次排列的多个加强筋，各个加强筋的上边缘均与所述顶板一体连接，各个加强筋的下边缘均与所述底板一体连接；顶板的上表面上设有至少一个螺孔组，螺孔组由多个螺孔构成，各个螺孔分别与相应的加强筋位置相对应。

优选方案中，上述顶板的上表面上还设有至少一个推杆定位槽，推杆定位槽与所述螺孔组的数量相同且一一对应，螺孔组的各个螺孔环绕在相应的推杆定位槽周围，且推杆定位槽与相应的加强筋位置相对应。

通常，推杆下端通过法兰和多个固定螺栓连接到针梁上；上述螺孔用于安装固定螺栓，推杆定位槽用于对推杆下端进行定位；由于各个螺孔、推杆定位槽分别与相应的加强筋位置相对应，这样可有效避免或减小开设螺孔组、推杆定位槽对针梁整体的结构强度造成的破坏，确保铝合金针梁的结构强度和稳定性。

更优选方案中，上述加强筋的数量为三个，自左至右分别为左加强筋、中加强筋和右加强筋；在一个所述螺孔组中，螺孔的数量为六个，其中两个螺孔与左加强筋的位置相对应，另两个螺孔、相应的所述推杆定位槽与中加强筋的位置相对应，余下两个螺孔与右加强筋的位置相对应。