[实用新型]一种板材接料设备

说明书

本实用新型公开了一种板材接料设备，属于钢质门门扇成型下料技术领域。包括接料机架、移动轨道、接料车、接料托盘、支撑架和动力装置，所述移动轨道安装在接料机架内部的下方，接料车滑动安装在移动轨道上，接料托盘安装在接料车上，升降架安装在接料机架的正下方，用于控制升降架升起或降落的动力装置安装在升降架的下方，接料机架的内部设有由上到下贯通的接料腔，接料车和接料托盘一起在支撑架的带动下在接料腔内做上下运动，板材通过接料腔的顶部开口放置在接料托盘上。解决现有门扇板材成型后的转运、堆码和堆放不规范，造成的板材变形，堆放费时费力的问题。具有提高生产效率，节约人工成本，保证产品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢质门门扇成型下料技术领域，更具体的说是涉及一种板材接料设备。

背景技术

目前门业生产门扇板材成型采用人工堆码板材，人工堆码材料时，单一简单的接料架上放置一个板材托盘，由于板材托盘高度固定，为了多放置一些板材，板材托盘一般会放置的比成型板材出料口低很多，这样在放置板材时，在最开始放置板材以及最后面放置板材时，都会容易造成的板材变形，这是由于最开始放置时，板材托盘的高度比成型板材出料口低很多，而最后放置时，板材在板材托盘上堆垛的高度比成型板材出料口高很多，这两种情况都会使得人工在堆垛板材时容易造成的板材变形。

同时，人工堆垛使得操作人员直接与板材接触，容易发生人员碰伤、划伤等事件，生产效率低下，且板材堆垛不整齐。

当一垛板材达到设定的高度后，通过人工使用叉车转运，转运效率低。

实用新型内容

为了解决现有的成型板材出料口在接料时，存在的上述技术问题之一，本实用新型提供一种板材接料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材接料设备，包括接料机架、移动轨道、接料车、接料托盘、支撑架和动力装置，所述移动轨道安装在接料机架内部的下方，接料车滑动安装在移动轨道上，接料托盘安装在接料车上，升降架安装在接料机架的正下方，用于控制升降架升起或降落的动力装置安装在升降架的下方，接料机架的内部设有由上到下贯通的接料腔，接料车和接料托盘一起在支撑架的带动下在接料腔内做上下运动，板材通过接料腔的顶部开口放置在接料托盘上。

本实用新型结构新颖，现有的成型板材出料口在接料时，存在的各种技术问题，设计制作了一套板材接料装置，全程自动化接料，代替了人工，改善人工操作替代高危高强度作业，提高生产效率、保证产品质量。

进一步的，所述接料机架包括竖直设置的支撑杆和固定连接杆，支撑杆有4根且成矩形设置，支撑杆的上部之间通过固定连接杆固定，在垂直于移动轨道的两个支撑杆的下部之间分别设有支撑连接杆，移动轨道有两根，两根移动轨道设置在两根相对设置的支撑连接杆上，且两根移动轨道的两端均延伸出接料机架设置。

进一步的，在两根相对设置的支撑连接杆之间安装有导向架，支撑架的下部设有多个导向轴，导向架上安装有与所述导向轴相配合的导向孔，导向轴一一对应的滑动连接在导向孔内。

进一步的，所述接料车包括车架、安装轴、减速电机、链条和导轮，接料托盘安装在车架上，所述车架和接料托盘的长度均小于垂直于移动轨道的两个支撑杆之间的距离，安装轴设置在车架的下部，导轮分别安装在安装轴的两端，导轮滚动连接在移动轨道上，减速电机安装在接料托盘下部的车架上，安装轴上设有齿轮，链条的一端套设在减速电机的输出端，链条的另一端套设在齿轮上。

进一步的，所述车架下部设有多个U型底框，所述U型底框将安装轴和减速电机包裹在U型底框的U型槽内，U型底框的底部为平面。

进一步的，在平行于移动轨道的两个支撑杆之间的上方分别设有导轨支撑架，两根导轨支撑架设置在同一水平面上，在两根导轨支撑架上分别设有第一导轨，第一导轨上设有两块侧挡板，所述侧挡板的一侧安装有气缸。