[实用新型]一种铸造成型用凹凸防护装置

说明书

本实用新型涉及注塑机模板技术领域，且公开了一种铸造成型用凹凸防护装置，解决了现有的注塑机在铸造成型时，铁水在注入上下模之间时，有向外溢出的风险，溢出的铁水容易烧融外圈型腔保护层，导致漏料或炸模，且铁水在传统的直流道中流动时，铁水与其中的杂质不易有效清除的问题，包括上模和下模，所述上模活动合在下模上面，上模内侧固定连接有上型砂，上型砂的下表面开设有梯形凹坑，下模的内侧固定连接有下型砂；本实用新型通过梯形凸块和梯形凹坑的设计，可以有效防止铁水在注入过程中从上模和下模的连接缝隙中流出，烧融外圈型腔保护层，导致漏料或炸模，通过修改原先的铸造直流道为梯形流道，能更好地实现铁水与杂质的分离。

技术领域

本实用新型属于注塑机模板技术领域，具体为一种铸造成型用凹凸防护装置。

背景技术

近年来，随着市场需求的扩大，特别是对于大型塑料构件的需求越来越大，与此同时，对注塑机大型模板的需求也越来越多，对于大型模板一次出品效率及质量的要求也越来越高。

现有的注塑机在铸造成型时，铁水在注入上下模之间时，有向外溢出的风险，溢出的铁水容易烧融外圈型腔保护层，导致漏料或炸模，且铁水在传统的直流道中流动时，铁水与其中的杂质不易有效清除。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸造成型用凹凸防护装置，有效的解决了现有的注塑机在铸造成型时，铁水在注入上下模之间时，有向外溢出的风险，溢出的铁水容易烧融外圈型腔保护层，导致漏料或炸模，且铁水在传统的直流道中流动时，铁水与其中的杂质不易有效清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模和下模，所述上模活动合在下模上面，上模内侧固定连接有上型砂，上型砂的下表面开设有梯形凹坑，下模的内侧固定连接有下型砂，下型砂的上表面一体式固定连接有梯形凸块，梯形凸块与梯形凹坑相匹配并活动连接。

优选的，所述下模的上表面且位于与上模的连接处分布设置有若干个铁树梯形流道，铁树梯形流道的尾端设置有集渣池，铁树梯形流道的前端设置有第二铁水进口，铁树梯形流道的中间段端设置有第一铁水进口。

优选的，所述第二铁水进口在竖直方向位于铁树梯形流道的中部位置，且第二铁水进口与上模和下模形成的模腔连通。

优选的，所述集渣池与铁树梯形流道的内部连通，且铁树梯形流道与第一铁水进口的内部连通。

优选的，所述铁树梯形流道与第一铁水进口的内部连通。

优选的，单个所述铁树梯形流道的顶部表面位于同一条水平线上，且铁树梯形流道的顶部表面与上模的下表面之间存在流动空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过梯形凸块和梯形凹坑的设计，可以有效防止铁水在注入过程中从上模和下模的连接缝隙中流出，烧融外圈型腔保护层，导致漏料或炸模，通过修改原先的铸造直流道为梯形流道，并在远端设置集渣池，铁水在铁树梯形流道中流动时，由于杂质相对铁水黏度比较大，浮在铁水表面的杂质会粘到铁树梯形流道上沿，比铁水重，沉降在下层的杂质会沉积在铁树梯形流道底部，实现铁水与杂质的分离，同时由于第二铁水进口设置在铁树梯形流道靠中间的位置，也可以使中间干净的铁水注入到模腔中，通过集渣池的设计，铁水流到此处时，会在集渣池流动一圈后返回到铁树梯形流道内，由于集渣池加大了铁水与铁树梯形流道的接触面积，更加有效去除铁水中的杂质，使最终的产品达到预期的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的俯视向结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A方向的剖视图；