[实用新型]一种智能化液压抽油机

说明书

本实用新型公开了一种智能化液压抽油机，包括塔架、驱动液压缸、第一定滑轮组、第二定滑轮组、第三定滑轮组、第四定滑轮组、动滑轮组、传动带、配重箱、闭式液压系统和电气控制系统；本实用新型中配重箱的完成蓄能势能，减少能量的损耗。抽油杆的速度由液压缸控制。驱动液压缸通过动滑轮组及相应的传动带连接，起到抽油杆的增程作用，实行了抽油机的长冲程功能；采用闭式液压系统，没有换向阀、调速阀及蓄能器等液压元件，提高了系统的能效；本实用新型提供的智能化液压抽油机，改变液压系统的控制方式，优化机械配重结构，实现液压抽油机的长效、安全和更高的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别是涉及一种智能化液压抽油机。

背景技术

随着国民经济增长对能源的需求，对高效节能型抽油机的需求日益增加，相比传统的游梁式抽油机，液压抽油机因其结构简单，造价低，工作平稳，冲程长，冲次调整方便，易于实现安全保护，节能效果显著等优点，受到广泛关注。国内国外都有一些液压抽油机产品投入使用中。

目前现有的液压抽油机，主要是以下几种形式，1、液压泵-换向阀-调速阀-液压缸-蓄能器蓄能。2、液压泵-换向阀-调速阀-液压缸-机械配重蓄能。3、液压泵-换向阀-调速阀-液压马达-蓄能器蓄能。

通过现场使用发现，现有的液压抽油机的存在以下问题：

1、因为抽油机的工作频率很高，部分液压元件使用寿命过短，主要是蓄能器和换向阀容易损坏，设备的使用成本比较高。

2、因为调速阀在使用过程中，会有液压能量损失，造成液压系统发热，能耗过大，需要散热冷却等辅助系统。

3、在换向的过程中，液压冲击比较大，会发生传动带断裂等事故，形成安全隐患。

4、在修井作业时，需要移动抽油机主体设备，系统维护或维修不便。

5、机电液一体化技术采用率不足，影响设备的总体性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能化液压抽油机，以解决上述现有技术存在的问题，改变液压系统的控制方式，优化机械配重结构，实现液压抽油机的长效、安全和更高的节能效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种智能化液压抽油机，包括塔架、驱动液压缸、第一定滑轮组、第二定滑轮组、第三定滑轮组、第四定滑轮组、动滑轮组、传动带和配重箱；所述驱动液压缸设置于所述塔架内部，所述驱动液压缸的底端与所述塔架的顶部连接，所述驱动液压缸的活塞杆的端部铰接于一轴承箱的顶部；所述动滑轮组包括动滑轮a、动滑轮b和动滑轮c，所述动滑轮a、所述动滑轮b 和所述动滑轮c转动连接在所述轴承箱内；所述第一定滑轮组设置于所述塔架的底部与所述动滑轮组相对，所述第二定滑轮组设置于所述塔架的底端一侧，所述第三定滑轮组设置于所述塔架顶部一侧与所述第二定滑轮组相对，所述第四定滑轮组设置于所述塔架的顶部另一侧，所述第一定滑轮组、第二定滑轮组、第三定滑轮组、第四定滑轮组均转动连接在所述塔架上，所述第三定滑轮组和所述第四定滑轮组之间的所述塔架上还转动连接有一定滑轮g；

所述第一定滑轮组包括定滑轮a和定滑轮b，所述第二定滑轮组包括定滑轮c和定滑轮d，所述第三定滑轮组包括定滑轮e和定滑轮f，所述第四定滑轮组包括定滑轮j、定滑轮h和定滑轮i，其中所述定滑轮h设置于所述定滑轮 i和所述定滑轮j之间；所述传动带包括传动带a、传动带b、传动带c、传动带d、传动带e；