[实用新型]一种输油管道内壁防腐层喷涂装置

说明书

本实用新型提供了一种输油管道内壁防腐层喷涂装置，包括位于输油管道内沿输油管道长度方向设置的移动杆，所述移动杆的前端设有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与移动杆相铰接、另一端设有滚轮，所述移动杆与之支撑杆之间设有弹簧，所述移动杆的前部设有呈竖直设置的伸缩支杆，移动杆的前端还设有多个朝向输油管内壁的喷头，所述喷头连接有输液软管，所述输液软管的另一端连接有用于储存防腐涂料的储料桶。本实用新型通过设置于移动杆上的喷头，完成对输油管道内壁的防腐剂喷涂，操作方式简单便捷；通过伸缩支杆与支撑杆使得移动杆位于输油管道的中心线处，喷涂均匀、效果好；结构简单成本低廉。

技术领域

本实用新型属于防腐设备技术领域，涉及一种输油管道内壁防腐层喷涂装置。

背景技术

输油管道长时间使用后，其内壁难免会有结垢、腐蚀等问题，从而影响金属管道内工质的输送工作及降低管道的使用寿命，因此，对管道内壁的保护显得尤为重要。目前，针对输油管内壁的保护，通常采取的方法就是在管道内壁涂装防腐、不沾涂料，在管道内壁涂装防腐、不沾涂料具有成本低、容易实现和附着性好等优点。因输油管道较长且直径较小，喷涂工作存在一定难度，现有的专用喷涂设备，结构复杂、成本较高，一般企业难以承担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种输油管道内壁防腐层喷涂装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种输油管道内壁防腐层喷涂装置，包括位于输油管道内沿输油管道长度方向设置的移动杆，所述移动杆可在输油管道内沿长度方向移动，移动杆的中部设有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与移动杆相铰接、另一端设有滚轮，所述移动杆与之支撑杆之间设有弹簧，所述滚轮在弹簧弹力的作用下与输油管道内壁的相接触，所述移动杆的前部设有呈竖直设置的伸缩支杆，移动杆的前端还设有多个朝向输油管内壁的喷头，所述喷头连接有输液软管，所述输液软管的另一端连接有用于储存防腐涂料的储料桶，输液软管上还设有输液泵。

进一步地，所述支撑杆为3-5个。

进一步地，所述伸缩支杆的底端设有滑轮。

进一步地，所述移动杆的前端设有牵引绳。

本实用新型的有益效果在于：通过设置于移动杆上的喷头，完成对输油管道内壁的防腐剂喷涂，操作方式简单便捷；通过伸缩支杆与支撑杆使得移动杆位于输油管道的中心线处，喷涂均匀、效果好；适合长度较长的管道使用；结构简单成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意侧视图；

图中，1-输油管道，2-移动杆，3-支撑杆，4-滚轮，5-弹簧，6-伸缩支杆，7-喷头，8-输液软管，9-储料桶，10-输液泵，11-牵引绳。

具体实施方式

如图1和2所示，一种输油管道内壁防腐层喷涂装置，包括位于输油管道1内沿输油管道1长度方向设置的移动杆2，移动杆2可在输油管1道内其沿长度方向移动，移动杆2的中部设有3-5个支撑杆3，本实施例中采用三个支撑杆3，且支撑杆3之间呈120度夹角排布，支撑杆3的一端与移动杆2相铰接、另一端设有滚轮4，移动杆2与之支撑杆3之间设有弹簧5，滚轮4在弹簧5弹力的作用下与输油管道1的内壁相接触，移动杆1的前部设有呈竖直设置的伸缩支杆6，伸缩支杆6的底端设有滑轮4，移动杆2的前端还设有多个朝向输油管道1内壁的喷头7，具体地可设置3-5个用于确保在喷涂过程中一次将移动杆2周向的管道内壁喷涂完成，喷头7连接有输液软管8，输液软管8的另一端连接有用于储存防腐涂料的储料桶9，输液软管8上还设有输液泵10。

此外，移动杆2的前端设有牵引绳11，操作人员可通过牵引11拉动移动杆2从输油管道1的一端移动至另一端。

本实用新型使用时，首先将输油管道1呈水平放置，调整伸缩支杆6的长度，使其与输油管道1的半径一致，其可确保移动杆2与输油管道1的中心线相重合，移动杆2中部的支撑杆3在弹簧5弹力的作用下向外伸开，其外端的滚轮5与输油管道1的内壁相接触，支撑杆3对移动杆2的中部起到支撑以及限位作用，支撑杆3与伸缩支杆6确保移动杆2的位于输油管道1的中心线处，此时开启输液泵10，储料桶9内的防腐涂料通过输液软管8输送至喷头7，然后通过多个朝向不同的喷头7将防腐涂料喷向输油管道1的内壁，此时操作人员拉动牵引绳11，将本装置匀速从输油管道1的一端移动至另一端即可完成对整个输油管道1内壁的防腐涂料喷涂操作，操作方式简单便捷，效果良好，同时因移动杆2位于管道的中心线处，所有喷头7与输油管道1内壁的距离一致，防腐涂料喷涂均匀。