[实用新型]全电熔玻璃熔化炉

说明书

本实用新型提供了全电熔玻璃熔化炉，包括炉体和炉膛，炉膛的底部连通设置有料道，料道依次包括第一水平段、斜板沉降段、竖直上升段以及第二水平段，所述第一水平段与炉膛相连，所述第二水平段连通设置有落料机构，通过设置多段式的料道，实现玻璃熔液经料道传输过程中依次实现沉降杂质、去除气泡、均匀流速及温度，进而使玻璃结晶成型质量更佳，并通过将炉体、料道及落料机构设置为一体式，结构紧凑，保温能耗低，解决了现有技术中存在的玻璃熔液杂质难以有效去除、影响玻璃制品成型质量和结构强度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，具体涉及全电熔玻璃熔化炉。

背景技术

玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5个阶段。各阶段都有着内在联系,相互影响,每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量，玻璃熔制的配合料是由颗粒状的煤或半焦等配或不配粘结性物质(粘结剂或粘结性煤)等原料组成的混合物。

申请号为CN201020599389.3的中国实用新型专利公开了一种乳白玻璃电熔炉，包括顶插电极、熔化区、炉墙、外壁半保温结构、排渣孔、熔液流通道、胸墙、碹顶、熔化池内壁，所述胸墙位于炉墙上部，碹顶位于整个熔化炉顶部，碹顶和炉壁间的胸墙上设置有顶插电极位置，熔化区外部采用半保温式结构，熔化区底部采用圆周向中心倾斜式，底部中心设有一个排渣孔，将炉内的死料定期排出。

由于熔制原料中的杂质及空气中大量的杂质污染物会进入玻璃熔液中，导致玻璃熔制质量较差，且过多的杂质污染物会影响玻璃配料分子间结构的稳定性，进而严重影响了玻璃制品的结构强度，然而在上述技术方案中，无法有效去除玻璃熔液中的杂质，导致玻璃制品的成型质量较差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了全电熔玻璃熔化炉，通过设置多段式的料道，实现玻璃熔液经料道传输过程中依次实现沉降杂质、去除气泡、均匀流速及温度，进而使玻璃结晶成型质量更佳，并通过将炉体、料道及落料机构设置为一体式，结构紧凑，保温能耗低，解决了现有技术中存在的玻璃熔液杂质难以有效去除、影响玻璃制品成型质量和结构强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全电熔玻璃熔化炉，包括设置有炉膛的炉体、与所述炉膛的底部连通设置的料道、与所述料道连通设置的落料机构，所述料道依次包括第一水平段、倾斜上升段、竖直上升段以及第二水平段，所述第一水平段与炉膛相连，所述第二水平段与所述落料机构相连。

作为优选，所述竖直上升段的底端高于所述第一水平段，所述斜板沉降段由第一水平段向竖直上升段过渡倾斜设置。

作为优选，所述落料机构的侧壁开设有与第二水平段连通的出料口，所述第二水平段前端的流通底面为水平部，且该水平部低于所述出料口设置，其后端的流通底面为斜坡部，且该斜坡部由水平部向出料口过渡倾斜设置。

作为优选，所述料道及落料机构的侧壁上设置有若干的电极。

作为优选，所述炉体与竖直上升段之间设置有冷水包。

作为优选，所述落料机构包括出料槽，所述出料槽的底部开设有落料口，所述出料口及电极分设于所述出料槽的两侧壁上。

作为优选，所述第一水平段的底部开设有排渣口。

作为优选，所述炉膛的上方设置有加料口，其外围设置有保温层。

本实用新型的有益效果在于：