[实用新型]一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置

说明书

本实用新型公开了一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置，包括热熔机连接导热板，以及分别同轴固定在热熔机连接导热板两侧的熔件模头和熔管模头；热熔机连接导热板上开设有与熔件模头和熔管模头同轴，且贯穿其底壁的螺纹孔；还包括衬筒和固定螺栓；衬筒为一端开口的圆柱形筒体，且底壁中央开设有连接孔；衬筒同轴套设在熔管模头的内部；衬筒为导热系数低的硬质材料；固定螺栓穿过连接孔与螺纹孔螺纹紧固连接。本实用新型在熔管模头的内部安装一个导热性能低的衬筒，防止PE薄壁管材管箍力不强和嘬口现象，熔层更均匀；而且，对于盘卷和运输过程中，对不圆度超标的管材可以起到胀圆校准的一个作用，更好地提高熔融粘接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种PE热熔装置，更具体的说是涉及一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置。

背景技术

PE管材连接方式有热熔承插连接、热熔对接和电熔连接，热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件，一般直径在dn63mm以下，因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。目前现有的热熔机仅有单一的套筒式熔管模头和熔件模头，随着新版GB/T13663.2-2108标准的实施，低公压小口径管材规格型号增加，管材壁厚更薄，由于dn63mm及以下管材均采用盘卷方式，在施工现场热熔承插连接时，有两个问题：其一、由于管材壁厚更薄，管材端热熔时插入熔管模头，管材太薄没有管箍力，热熔层太薄，而且由于热熔过程中，出现嘬口现象，端部和尾部热熔程度不一，与热熔管件连接同样再次出现管箍力不强，PE薄壁管材和管件不能完全粘接，施工质量留有隐患。其二、由于新版国标下的盘管管材壁厚更薄，例如直径为dn50mm、工程压力为0.8MPa的管材壁厚只有2.3mm，为1.6MPa管材壁厚的一半，盘卷过程中，会出现盘卷扁平现象，不圆度严重超过国标上限，同样在现有热熔机热熔时，容易出现热熔质量不合格。

因此，如何提供一种熔融效果均匀、且粘结质量高的用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置，包括热熔机连接导热板，以及分别同轴固定在所述热熔机连接导热板两侧的熔件模头和熔管模头；所述热熔机连接导热板上开设有与所述熔件模头和所述熔管模头同轴，且贯穿其底壁的螺纹孔；

还包括衬筒和固定螺栓；

所述衬筒为一端开口的圆柱形筒体，且底壁中央开设有连接孔；所述衬筒同轴套设在所述熔管模头的内部；所述衬筒为导热系数低的硬质材料；

所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹紧固连接。

通过上述技术方案，本实用新型在原有的热熔机的基础上进行改进，在熔管模头的内部安装一个导热性能低的衬筒，衬筒的设置能够使管材插入熔管模头时，防止PE薄壁管材管箍力不强和嘬口现象，熔层更均匀且熔融效率更高、熔融面积更大；而且，对于盘卷和运输过程中，对不圆度超标的管材可以起到胀圆校准的一个作用，也能更好地提高熔融粘接质量。

优选的，在上述一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置中，所述熔管模头的内径和所述衬筒的外径根据需要熔融的管材外径和工程压力设定。不同管材的尺寸和不同的工程压力对于熔管模头的内径和衬筒的外径的设计是不同的，本实用新型规划了18种尺寸的规格型号，如下表：

优选的，在上述一种用于PE薄壁管材的热熔承插连接焊头装置中，所述熔管模头的底壁中央具有凸起的限位环；所述衬筒与所述熔管模头贴合的底壁具有凹陷的且与所述限位环适配的限位沉孔；所述限位沉孔套设在所述限位环外侧。使衬筒和熔管模头之间先存在一个限位的卡接，然后通过固定螺栓固定，连接稳定性更强。