[实用新型]一种前后对插同步侧插的联动机构

说明书

本实用新型涉及的一种前后对插同步侧插的联动机构包括：载板、第一滑块、第二滑块、第一对插组件、第二对插组件、固定底板、载板固定块和滑轨；第一滑块设置在载板前端并滑动安装在载板的下表面，第二滑块设置在载板后端并滑动安装在载板的下表面；载板开设有第一滑槽和第二滑槽，第一对插组件安装在固定底板上并设置在第一滑槽中，第二对插组件安装在固定底板上并设置在第二滑槽中；载板固定块安装在固定底板上，滑轨设置在载板固定块上，滑轨与载板滑动连接。本实用新型减少了测试时操作的动作步骤，又减少了结构占用空间，而且结构简单，操作巧妙方便，同时提高测试效率，也大大节约了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及测试用夹具技术领域，更具体地说，涉及一种前后对插同步侧插的联动机构。

背景技术

在现今科技快速发展下，各种智能产品丰富着我们的生活，而智能化产品的主板比较复杂，主板在测试时不仅需要前后对插同时还要左右侧插，只有在各接口在对插完成后才能进行整体的功能测试。而这类的主板在测试夹具在行业中是比较常见的，也是比较棘手的测试主板，由于传统夹具在空间结构大小的限制，无法在前后左右的每个方向进行单独的对插的机构设计，同时又考虑到对插口的类型不同以及对接口的精度要求，这就使得这一类型的夹具对插难度更大。在现有技术中，传统的对插测试夹具通过将对接头固定在夹具上，再通过手动快速夹或者气缸进行推进，将插头对插至主板的相应插口中进行测试，这种对插方式往往需要进行单独的步骤来进行对插，使得测试步骤复杂，工作效率低，并且，传统设备因为对插接头类型的不同，其固定块的大小也将不一致，其对接精度也将发生变化，导致了对插动作复杂化，成本高，测试效率低。

现有的方案存在如下缺点：

1.传统的对插测试夹具通过将对接头固定在夹具上，再通过手动快速夹或者气缸进行推进，将插头对插至主板的相应插口中进行测试，测试步骤复杂，工作效率低；

2.因为对插接头类型的不同，其固定块的大小也将不一致，其对接精度也将发生变化，导致了对插动作复杂化，成本高，测试效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，构造一种前后对插同步侧插的联动机构，解决现有技术中传统对插夹具测试步骤复杂、对插动作复杂化、成本高以及测试效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种前后对插同步侧插的联动机构，采用简单的结构，对插机构在做向前(后)运动时，利用固定在从动块上的轴承与面板上的固定块相切从而带动侧边运动，这样就实现了前后对插的同时侧边也在同步对插，本联动机构的优点：减少了测试时操作的动作步骤，又减少了结构占用空间，而且结构简单，操作巧妙方便，同时提高测试效率，也大大节约了使用成本。

在本实用新型所述的一种前后对插同步侧插的联动机构中，包括：载板、第一滑块、第二滑块、第一对插组件、第二对插组件、固定底板、载板固定块和滑轨；

第一滑块设置在载板前端并滑动安装在载板的下表面，第二滑块设置在载板后端并滑动安装在载板的下表面；

载板开设有第一滑槽和第二滑槽，第一对插组件安装在固定底板上并设置在第一滑槽中，第二对插组件安装在固定底板上并设置在第二滑槽中；

载板固定块安装在固定底板上，滑轨设置在载板固定块上，滑轨与载板滑动连接。

在本实用新型的一种前后对插同步侧插的联动机构中，载板上表面设有把手。

在本实用新型的一种前后对插同步侧插的联动机构中，还包括：围块，载板上设有四个围块，围块呈四角分布并形成主板固定槽。

在本实用新型的一种前后对插同步侧插的联动机构中，载板的前端下表面设有两个第一滑块，载板的后端下表面设有两个第二滑块。