[实用新型]一种电容器薄膜连续生产用牵引装置

说明书

本实用新型公开了一种电容器薄膜连续生产用牵引装置，包括机架，所述机架的顶部设有直线滑台，所述直线滑台的滑台上焊接有U型架，所述U型架的顶部焊接有缸体，所述缸体的内部活动插接有联动杆，所述联动杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于联动杆的外部，所述联动杆的两端分别固定连接有夹板和铁片，所述铁片的顶部磁性连接有电磁铁。将薄膜从两组辊轴的底部、夹板的底部、上刀片、下刀片之间穿过，在需要牵引薄膜的时候，断开电磁铁的电源，夹板受到缸体中压缩弹簧的挤压力，可以将薄膜固定在直线滑台上，然后由直线滑台带动薄膜头进行牵引，提高了薄膜牵引的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种电容器薄膜连续生产用牵引装置。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜，由于其优良的物理机械性能、电器绝缘性能、阻隔性能、耐热性能、光学性能以及尺寸稳定性等，聚酯薄膜已经成为聚酯的第二个主要应用途径，广泛应用于磁带、包装、感光、电器绝缘、印刷、绘图、标签等等领域。随着电子、电器等行业的高速发展，对于其中必不可少的电气元件——电容器来说，要求气不断向微型化、高电容、高稳定性发展。这样也势必要求用作微型电容器绝缘基材的的聚酯薄膜，具有相对于一般聚酯薄膜特殊的性能要求：厚度超薄而且均匀、优良的介电性能、优异的热稳定性。

在薄膜生产过程中需要对薄膜进行牵引收卷，目前大多由人工进行剪断薄膜，牵引，其效率较低，牵引不及时的话，会造成薄膜的卷绕，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器薄膜连续生产用牵引装置，将薄膜从两组辊轴的底部、夹板的底部、上刀片、下刀片之间穿过，在需要牵引薄膜的时候，断开电磁铁的电源，夹板受到缸体中压缩弹簧的挤压力，可以将薄膜固定在直线滑台上，然后由直线滑台带动薄膜头进行牵引，提高了薄膜牵引的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器薄膜连续生产用牵引装置，包括机架，所述机架的顶部设有直线滑台，所述直线滑台的滑台上焊接有U型架，所述U型架的顶部焊接有缸体，所述缸体的内部活动插接有联动杆，所述联动杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于联动杆的外部，所述联动杆的两端分别固定连接有夹板和铁片，所述铁片的顶部磁性连接有电磁铁，所述U型架的两侧均焊接有支杆，所述支杆的一侧转动安装有辊轴。

优选的，所述联动杆的边侧焊接有支架，所述支架的端部安装有上刀片，所述直线滑台的滑台上安装有与上刀片相匹配的下刀片。

优选的，所述限位板的边部设有限位块，所述缸体的内部开设有与限位块相匹配的滑槽。

优选的，所述U型架的顶部焊接有固定板，所述电磁铁安装于固定板的顶部。

优选的，所述夹板的底部和直线滑台的滑台顶部均粘接有海绵垫。

优选的，所述辊轴的端部插接于轴承的内部，所述轴承的外环通过钢板焊接于支杆的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要由直线滑台、缸体、电磁铁等部件构成，将薄膜从两组辊轴的底部、夹板的底部、上刀片、下刀片之间穿过，在需要牵引薄膜的时候，断开电磁铁的电源，夹板受到缸体中压缩弹簧的挤压力，可以将薄膜固定在直线滑台上，然后由直线滑台带动薄膜头进行牵引，提高了薄膜牵引的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缸体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型U型架的俯视结构示意图。