[实用新型]氧化铝高压溶出闪蒸槽

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，包括：槽体；防冲装置，其对应设于所述槽体的放料口处，进料管的出料口对应设于所述防冲装置的上方；进汽管，其上端固定设于所述槽体内壁的顶端，下端向下延伸，下端为进气口，所述进汽管的侧壁设有出汽口；以及螺旋叶，其盘旋设于所述进汽管上，位于所述进汽管和所述槽体内壁之间，并形成螺旋向上的排汽通道，所述螺旋叶的下表面均匀分布设有多片挡片，多片所述挡板之间形成间隙，所述挡片底端与所述螺旋叶上表面存在一段距离，所述螺旋叶的下部设有出液口，所述出液口处设有集液槽，所述集液槽与排液管连通，所述排液管向下延伸。本实用新型氧化铝高压溶出闪蒸槽，能有效的去除蒸汽中的浆料液滴。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，特别涉及一种氧化铝高压溶出闪蒸槽。

背景技术

在氧化铝湿法冶炼生产过程中，铝土矿浆与苛性纳在压煮器内进行高温高压的溶出反应，生成具有高温高压的铝酸钠和赤泥的混合物。高压溶出作为比较重要的工序通常会用到闪蒸槽，闪蒸槽的作用是将高温、高压溶出后的物料经过若干级闪蒸后，物料充分释放二次汽，使得物料温度及压力得以降低。

浆料喷入闪蒸槽内，由于槽内压力低于料将进料压力，高温高压的料将沸腾，产生大量水蒸气。蒸汽中会混有大量的料浆成分，若不经过分离直接进入下级的设备，将影响下级设备的正常工作状态。传统的闪蒸槽在蒸汽排放管的下方安装一块挡板，蒸汽遇到挡板后，部分浆料液滴被挡板阻挡掉，但仍有大量剩余的浆料液滴随蒸汽被带走，使蒸汽中混有浆料成分。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，从而克服从闪蒸槽内排出的蒸汽中混有浆料液滴的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，包括：槽体，该槽体内设有空腔，所述槽体的底部设有放料口，所述放料口处与排料管连接，所述槽体的顶部设有蒸汽排放管；防冲装置，其对应设于所述槽体的放料口处，进料管的出料口对应设于所述防冲装置的上方；进汽管，其上端固定设于所述槽体内壁的顶端，下端向下延伸，下端为进气口，所述进汽管的侧壁设有出汽口；以及螺旋叶，其盘旋设于所述进汽管上，位于所述进汽管和所述槽体内壁之间，并形成螺旋向上的排汽通道，所述螺旋叶的下表面均匀分布设有多片挡片，多片所述挡片之间形成间隙，所述挡片底端与所述螺旋叶上表面存在一段距离，所述螺旋叶的下部设有出液口，所述出液口处设有集液槽，所述集液槽与排液管连通，所述排液管向下延伸；其中，所述进汽管上的出汽口设于所述进汽管的下部，位于排汽通道内，蒸汽通过出汽口排出，经排汽通道，通过所述蒸汽排放管排出。

优选地，上述技术方案中，多片所述挡片沿汽体流动方向呈相互平行，并与所述进汽管垂直设置。

优选地，上述技术方案中，所述挡片的横截面呈波浪状。

优选地，上述技术方案中，所述防冲装置包括：支架，其包括多根支撑杆和连杆，所述连杆设与所述支撑杆之间；以及防冲锥，其可拆卸的设于所述支架上，与所述支撑杆和第一套管固定连接；以及过滤件，其设于所述支架和防冲锥形成的空间内，位于所述槽体的放料口处，用于过滤液体。

优选地，上述技术方案中，所述防冲锥上表面设有多个缓冲凸起。

优选地，上述技术方案中，所述过滤件为过滤管，所述过滤管进液口和出液口贯通，所述过滤管的管壁上设有过滤孔。

优选地，上述技术方案中，所述防冲锥下表面设有多个弧形导槽，多个所述弧形导槽呈环形状间断的设置，多个所述导槽与所述支撑杆一一对应设置，所述导槽顶端设有呈“T”或“工”字型的连接件，该连接件与支撑杆的杆体为一体成型；在使用状态时，所述支撑杆上的连接件与所述导槽相互配合，将所述防冲锥与所述支撑杆连接。