[实用新型]一种圆形PU空滤芯辅助脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种圆形PU空滤芯辅助脱模装置，包括工作台和两组安装在工作台两侧的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括支撑板、底板、位置调节板、安装板、导向板、锁紧气缸、推动气缸、锁紧夹片、压紧夹片和两个压紧气缸，两个压紧气缸活塞端之间连接有连杆，压紧夹片固定在连杆上，锁紧夹片通过连接架固定在导向板的前端，锁紧夹片位于压紧夹片的下方；位置调节板两侧还安装有两根导柱，两根导柱上通过调节连接座安装有连接板，连接板上安装有推板，所述辅助脱模组件通过支撑板安装在工作台上。本实用新型能够大幅度降低工人的劳动强度，减少物资损耗，提高生产效率，且本装置适用于多种不同直径的PU空滤芯产品，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种空滤芯辅助脱模装置，特别涉及一种圆形PU空滤芯辅助脱模装置。

背景技术

PU空滤产品在生产过程中，成型的产品PU胶贴紧在模具中，由于PU胶与模具的粘贴非常牢固，要把产品脱出模具，需要很大的力量才能完成。而现有的圆形PU空滤产品（特别是直径200mm以上的大直径产品）脱模的生产过程基本为手工脱模，需要工人环抱产品，再用夹具顶紧PU模具，人工侧向用力扳动产品使模具一边松动，再换另一个方向夹具顶紧模具人工再侧向用力扳动，如此反复4次以上才能将模具脱出。这种人工靠蛮力脱模的方式主要有以下不足之处，一是工人的体力消耗非常大，劳动强度大，特别是直径200mm以上产品脱模需要的力量更大；二是由于产品最外层为铁菱形网，边角较为锐利，在脱模过程中易对工人的工作服、手套等防护用品造成损坏，使劳保用品等物资损耗高，增加生产成本；三是脱模耗时长，生产效率较低。

目前已有的自动PU滤芯产品脱模机，主要针对较小较矮的产品，脱模力不大，不适用于大直径产品；而部分用于脱大PU滤芯产品（直径200mm以上）脱模的设备，结构复杂，自动化程度不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种圆形PU空滤芯辅助脱模装置，采用该装置对PU空滤芯辅助脱模，使成型产品的PU胶与模具间基本无粘接力，能够大幅度降低工人的劳动强度，减少物资损耗，提高生产效率，且本装置适用于多种不同直径的PU空滤芯产品，适用范围广。

解决上述技术问题的技术方案是：一种圆形PU空滤芯辅助脱模装置，包括工作台和两组安装在工作台两侧的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括支撑板、底板、位置调节板、安装板、导向板、锁紧气缸、推动气缸、锁紧夹片、压紧夹片和两个压紧气缸，所述底板安装在支撑板上，底板两侧设置有导轨Ⅰ，位置调节板套装在导轨Ⅰ内并位于底板上，底板上通过固定座安装有前后调节丝杆，前后调节丝杆与位置调节板通过螺纹连接，安装板固定在位置调节板上，安装板两侧设置有导轨Ⅱ，导向板套装在导轨Ⅱ内并位于安装板上，锁紧气缸安装在安装板上并与导向板连接，两个压紧气缸安装在导向板前端两侧，两个压紧气缸活塞端之间连接有连杆，压紧夹片固定在连杆上，锁紧夹片通过连接架固定在导向板的前端，锁紧夹片位于压紧夹片的下方；所述位置调节板两侧还安装有两根导柱，两根导柱上通过调节连接座安装有连接板，推动气缸安装在连接板上，推动气缸活塞端安装有推板，所述辅助脱模组件通过支撑板安装在工作台上。

所述工作台是流水线工作台。

所述工作台的前端设置有用于调节滤芯进入位置的活动挡板组件，所述活动挡板组件包括两个安装在工作台两侧的挡板，所述挡板通过调节杆和调节座安装在工作台上，即调节杆套装在调节座内，调节杆端部与挡板连接，调节座安装在工作台上。

所述支撑板包括固定板和高度调节板，高度调节板上开有调节定位孔，高度调节板通过螺杆和调节定位孔安装在固定板上，底板与高度调节板固定连接，所述辅助脱模组件还包括有高度调节丝杆和丝杆安装座，丝杆安装座连接在固定板底端，高度调节丝杆安装在丝杆安装座上并与高度调节板螺纹连接，所述辅助脱模组件通过固定板安装在工作台上。

所述辅助脱模组件的导柱之间还连接有加固板，两组辅助脱模组件的加固板通过加强连板连接，加强连板上开有长孔，加强连板通过长孔和螺杆固定在加固板上。