[实用新型]一种数控磨床磁力平台

说明书

本实用新型公开了一种数控磨床磁力平台，包括磁力平台本体，所述磁力平台本体具有横向和纵向，该磁力平台本体上设置有沿纵向延伸、且在横向上间隔布置的多个凸台结构，在相邻凸台结构之间形成有能够安置待加工件的安置槽，该安置槽的侧壁与待加工件的配合面相适配。本实用新型通过在磁力平台本体上开设若干个安置槽，增加了单次排版件数，提高了工作效率，使得产品一致性得到优化，改善产品良率；同时依据待加工件高度选择使用垫高块组件，借助安置槽或垫高块组件对工件定位，而改变了传统方式通过工装夹具对产品定位的方式，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及滑台气缸上盖、侧轨等零部件加工制造领域，特别是涉及一种数控磨床磁力平台。

背景技术

在机械制造、修理和装配中，常用到滑台气缸，夹爪气缸，而滑台气缸中的侧轨、夹爪气缸中的夹爪等零部件属于高精密零件，这类零件在生产过程中需要磨床来加工，当需要生产大量零件时，需要多次反复装夹对其磨削加工，如此难以保证批量生产出的零件具有同一尺寸和公差。另外，在加工前首先将上述零件安装在工装夹具上进行紧固或者将一个零件直接吸附固定在磨床磁力平台上，因此在实际生产中往往存在前后装夹误差导致产品不一致，且传统磨床还存在生产效率低、量产效率不高的问题。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种数控磨床磁力平台，以解决传统方式存在的生产效率低、产品一致性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控磨床磁力平台，用于对多种规格的待加工件进行定位加工，其特征在于：包括磁力平台本体，所述磁力平台本体具有横向和纵向，该磁力平台本体上设置有沿纵向延伸、且在横向上间隔布置的多个凸台结构，在相邻凸台结构之间形成有能够安置待加工件的安置槽，该安置槽的侧壁与待加工件的配合面相适配。采用上述技术方案，通过将磁力平台本体上开设有多个安置槽，增加了单次排版件数，提高了加工效率，采用安置槽侧壁定位工件，使得定位更加牢固可靠，另外，本数控磨床磁力平台能够适用于多种定制的高精密零件加工，能真正实现一机多用，当更换产品时无需更换夹具，方便定位。

为适用于多种不同规格的产品加工需求，所述安置槽内还设置有垫高块组件，该垫高块组件用来依据待加工件的具体高度调节增加安置槽的厚度。更直接的，如此能够实现对CY2040-F型夹爪、MLS250050-2V型导轨、MLS80030-2V型导轨、CY2020-A型夹爪等多规格零件的轻松装夹。

作为其中一种具体实施方式，所述垫高块组件由设置在安置槽底部且与安置槽侧壁贴合的第一垫高块组成，该第一垫高块呈长方体。使用时首先将第一垫高块安装在安置槽内，然后将MLS250050-2V型导轨贴着安置槽的侧壁安放。

作为其中一种实施方式，所述垫高块组件由上下叠合且与安置槽侧壁贴合的第一垫高块和第二垫高块组成，该第一垫高块和第二垫高块均呈长方体。使用时依次将第二垫高块、第一垫高块安装在安置槽内，然后将MLS80030-2V型导轨贴着安置槽的侧壁安放。

作为另一种实施方式，所述垫高块组件由上下叠合且与安置槽侧壁贴合的第一垫高块、第二垫高块，以及设置在两垫高块上部的第三垫高块构成，该第一垫高块和第二垫高块均呈长方体，第三垫高块的截面呈T型。使用时依次将第二垫高块、第一垫高块、第三垫高块安装在安置槽内，此时第三垫高块的上端从安置槽中伸出，再将CY2020-A型夹爪安置在凸台结构上、并紧贴第三垫高块放置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在磁力平台本体上开设若干个安置槽，增加了单次排版件数，提高了工作效率，使得产品一致性得到优化，改善产品良率；同时依据待加工件高度选择使用垫高块组件，借助安置槽或垫高块组件对工件定位，而改变了传统方式通过工装夹具对产品定位的方式，降低了生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明