[实用新型]一种高效防护型吸砂泵

说明书

一种高效防护型吸砂泵，包括泵壳、进砂口、出砂口、叶轮、泵盖、传动轴；所述泵壳上开设有横向的进砂口和纵向的出砂口，所述叶轮安装在泵壳内，所述叶轮朝向进砂口方向的一面安装有诱导轮，所述传动轴穿过轴承箱连接在叶轮的另一面并与叶轮螺纹连接，所述轴承箱与传动轴之间通过高速轴承连接；所述泵盖通过螺栓固接在泵壳尾端，所述泵盖外侧还设置有增速箱。本实用新型所述的高效防护型吸砂泵，结构简单，装配方便，密封性能好，可防止油液和灰尘等杂物进入吸砂泵内部，提高了使用寿命，防护性能好，高效，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及吸砂泵技术领域，具体涉及一种高效防护型吸砂泵。

背景技术

吸砂泵，主要是用来给油田钻机的循环固控系统配套，其作用是给除砂器、除泥器、混料器等提供具有一定排量和压力的钻井液，以保证这些设备高效工作。吸砂泵主要由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴及轴承组件等组成，叶轮套接在泵轴上，由于钻井过程中砂泵常常连续运转十几天，而砂泵所输送的工作介质泥浆含有腐蚀性物质，且温度较高，同时含有大量沙砾等坚硬物质，容易造成砂泵各部分的磨损。

现有的吸砂泵大多采用填料密封，由于密封的失效率高，导致传动轴磨损降低了其使用寿命；同时由于传动轴与填料之间的摩擦力较大消耗了部分动能造成了能源的浪费；另外采用填料密封会在一定程度上增加轴承组件与叶轮之间的传动轴的长度，造成工作过程中传动轴的径向跳动较大，影响了吸砂泵的稳定性和使用寿命。

此外，其中轴承一侧的泵盖在实际使用过程中，非常容易受到磨损。主要是两个方面的原因，致使泵盖易于磨损，第一：由于泵盖结构较为复杂，为制造加工的方便，现有的泵盖的整体都采用灰口铁制成，灰口铁的特性决定了泵盖耐磨性较差，不能长久的抵御砂浆的冲击；第二：现有的泵盖的动态水密封，均采用泵盖与转动的橡胶密封圈直接接触的方式实现，因而，在泵盖与密封圈的摩擦处的也容易出现磨损，破坏密封。第三：由于泵体的工作压力较大，砂浆的泄漏在所难免，特别是在密封环附件，如果不能及时将砂浆排出，很容易造成密封环件的失效。因此，泵盖需要经常进行整体更换，不但造成浪费，同时经常的停机更换也严重影响生产。因此，为了提高吸砂泵的效率和使用寿命，有必要研发出一种高效防护型吸砂泵。

中国专利申请号为 CN201721705919.6公开了一种自吸砂浆泵，是通过采用由第一泵体和第二泵体组成的分体式泵体，在第一泵体上设置吸水室和储液室，在第一泵体上设置泵出口和气液分离器，不仅加大了吸水室以及储液室的空间，以来解决泵体铸造难和加工工艺复杂的缺陷，没有解决吸砂泵效率和使用寿命的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效防护型吸砂泵，结构简单，装配方便，密封性能好，可防止油液和灰尘等杂物进入吸砂泵内部，还可以及时将泄漏的砂浆排出，提高了使用寿命，防护性能好，耐磨性能好，高效，应用前景广泛。

技术方案：一种高效防护型吸砂泵，包括泵壳、进砂口、出砂口、叶轮、泵盖、传动轴；所述泵壳上开设有横向的进砂口和纵向的出砂口，所述叶轮安装在泵壳内，所述叶轮朝向进砂口方向的一面安装有诱导轮，所述传动轴穿过轴承箱连接在叶轮的另一面并与叶轮螺纹连接，所述轴承箱与传动轴之间通过高速轴承连接；所述泵盖通过螺栓固接在泵壳尾端，所述泵盖外侧还设置有增速箱。

进一步的，上述的高效防护型吸砂泵，所述泵盖与传动轴之间的前、后缝隙处分别设置有前密封件、后密封件。

泵盖与传动轴之间的前、后缝隙处采用机械密封方式，避免了磨损耗能。

进一步的，上述的高效防护型吸砂泵，所述叶轮与传动轴连接处从前至后依次安装有耐磨盘、耐磨筒。

耐磨筒和耐磨盘可以选择高耐磨金属材料，结构简单，更换成本较低，当耐磨筒和耐磨盘的磨损导致吸砂泵效率变低时，直接更换耐磨筒和耐磨盘即可，提高了吸砂泵的使用寿命。