[实用新型]一种槽环形复合割嘴

说明书

一种槽环形复合割嘴，包括外套，外套内设置有内芯，外套与内芯之间形成环形空间，环形空间内设置有使内芯不发生偏移的限位机构，限位机构与外套的出口之间形成气体汇聚空间。本实用新型的外套与内芯之间设置有使内芯不发生偏移的限位机构，即使割嘴零件加工不够精确，在外套与内芯装配的时候，内芯也不会偏移，火焰汇聚、均匀；这样降低了加工精度，降低生产升本；同时，在切割前无需再人工检验，降低人工成本；在限位机构与外套的出口之间形成环形的气体汇聚空间，点燃后喷射的火焰均匀，避免了适应于着火点高的乙炔气体而开大气道造成火焰不汇聚、分柱的问题，使得切割效果佳，火焰汇聚。

技术领域

本实用新型涉及属切割技术领域，尤其涉及一种槽环形复合割嘴。

背景技术

目前在进行对金属材质进行火焰切割时，是通过（燃气与氧气）混合气燃烧产生热量加热熔化金属，切割氧流吹净熔化金属液体，并最终将金属切割断裂。割嘴包括外套，外套内设置有内芯，外套和内芯均设置有开口，两者一般通过螺纹连接，在外套和内芯之间形成环形的空间，在内芯中通氧气，在环形空间内通混合气体，混合气体和氧气在开口中汇聚，点燃即可加工切割。

在传统的割嘴主要有以下几种，一种是在内芯的外壁上不设置凸起条，如图1所示的剖视图，由于螺纹或加工精度不高，装配后，往往使得内芯的出口端与外套的出口端偏心，使得预热火焰不均匀，火力不集中，预热能效下降，切割面留渣，不平整，再一种是在内芯设置有凸条槽，但凸条槽是贯穿设置到内芯的出口端处，这样的设置对于丙烷或天然气等燃烧速度比较慢的气体是可以正常使用的，但对于像乙炔燃烧速度快的气体，就需要内芯出口端与外套出口端的缝隙缩小，集中火力，加快气体流速，这种凸槽设置就会减缓流速，切割效果不佳，且容易回火。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供了一种槽环形复合割嘴，所述割嘴的内芯与外套环形出口端不会发生偏心，火焰集中均匀。

一种槽环形复合割嘴，包括外套，所述外套内设置有内芯，所述外套与内芯之间形成环形空间，所述环形空间内设置有使内芯不发生偏移的限位机构，所述限位机构与所述外套的出口之间形成气体汇聚空间。

上述技术方案中，更进一步的是，所述限位机构包括设置于内芯外壁上与内芯轴向平行的若干条凸起条，所述凸起条靠近外套的出口一端与所述外套的出口之间形成所述气体汇聚空间。通过凸起条的支撑作用将内心与外套进行限位，使得内芯不偏移，从而使得点燃后的火苗均匀。

上述技术方案中，更进一步的是，所述限位机构包括设置于外套内壁上与外套轴向平行的若干条凸起条，所述凸起条靠近外套的出口一端与所述外套的出口之间形成所述气体汇聚空间。

上述技术方案中，更进一步的是，所述限位机构包括设置于内芯外壁上向外延伸的台阶，所述台阶上设置有若干通孔，所述台阶与所述外套的出口之间形成所述气体汇聚空间。

上述技术方案中，更进一步的是，所述限位机构包括设置于外套内壁上向内延伸的台阶，所述台阶上设置有若干通孔，所述台阶与所述外套的出口之间形成所述气体汇聚空间。

上述技术方案中，更进一步的是，所述限位机构包括套设于内芯外的套管，所述套管上设置有与套管轴向平行的若干条凸起条，所述凸起条靠近外套的出口一端与所述外套的出口之间形成所述气体汇聚空间。

上述技术方案中，更进一步的是，相邻的两条所述凸起条之间形成气道，所述相邻的两条所述凸起条之间的内芯外壁区域设置有弧形凹面。弧形凹面使得气体流动速度加快，燃烧更加稳定，且不容易回火。

上述技术方案中，更进一步的是，所述内芯向内芯的出口端收缩。收缩使得内芯中流动的气体更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：