[实用新型]钢管刮焊机

说明书

本实用新型提供了一种钢管刮焊机，涉及钢管加工设备技术领域，包括机架、焊头座、第一轴、第二轴以及刮刀组件；机架侧部设有至少两组承托轮组；焊头座设置于机架上；第一轴的一端连接有与焊头座相连的转动驱动件，另一端设有凸轮组件，焊头座上设有限位套；第二轴外周设有与凸轮组件抵接的凸台。本实用新型提供的钢管刮焊机，需要提升刮刀组件时，利用转动驱动件带动第一轴转动，进而带动凸轮组件在凸台上转动，使凸轮组件转动至较小半径位置与凸台接触，在弹性元件对第二轴向上的顶推作用下，最终带动第二轴下端的刮刀组件的下落或上升，实现停机或检修等异常情况下刮刀组件与钢管的分离，避免钢管外表面发生意外损坏。

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管刮焊机。

背景技术

在现有的钢管制造领域，直缝焊管一直作为一种常规产品具有较大的生产量。直缝焊管可作为流体管，电线套管，支架管进行使用。直缝焊管是首先用热轧或冷轧钢板或钢带卷制成管状，再将管状钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的。钢管的焊接处具有一条直线焊缝，在焊接完成后，焊缝的不平整会影响钢管的正常使用，故需将焊缝打磨平整。现有的刮焊机，为了给刮刀提供足够的下压力以实现对焊缝的刮平，多采用丝杠等驱动件带动刮刀座进行上下移动，其动作过程效率低且移动精度低，难以实现检修或者停机时刮刀从钢管表面的快速脱离，容易对钢管的表面造成损坏，不利于保证钢管焊缝的刮平质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管刮焊机，以解决现有技术中存在的钢管焊缝刮平过程中刮刀升降速度慢、难以保证钢管质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管刮焊机，包括机架、焊头座、第一轴、第二轴以及刮刀组件；机架的前侧设有用于承托钢管的至少两组承托轮组；焊头座设置于机架的前侧；第一轴沿垂直于前后方向的方向设置，第一轴的一端连接有转动驱动件，另一端设有凸轮组件，焊头座上设有用于限位第一轴的限位套；第二轴外周设有顶面用于与凸轮组件抵接的凸台，焊头座上设有套设于第二轴的外周且用于向上顶撑第二轴的弹性元件；刮刀组件设置于第二轴的下端且用于与钢管的外周接触。

作为本申请另一实施例，转动驱动件包括气缸、第一连接板以及第二连接板；气缸的固定端与焊头座铰接；第一连接板的一端与气缸的输出端转动连接，另一端与第一轴相连；第二连接板的一端第一轴相连，另一端与焊头座转动连接。

作为本申请另一实施例，凸轮组件包括两个凸轮以及连接块；两个凸轮的板面垂直于第一轴的轴向，且两个凸轮分别位于第二轴的两侧，其中一个凸轮与第一轴的端部相连；连接块设置于两个凸轮之间且用于连接两个凸轮。

作为本申请另一实施例，凸轮的外周设有用于与凸台的顶面抵接的第一平面以及用于与凸台的顶面抵接的第二平面，第一平面至第一轴的轴心的距离小于第二平面至第一轴的轴心的距离。

作为本申请另一实施例，刮刀组件包括刮刀座以及刮刀；刮刀座连接于第二轴的下端；刮刀可拆卸连接于刮刀座的一侧，且下端设有用于与钢管接触配合的刀头。

作为本申请另一实施例，焊头座上还设有沿上下方向延伸的配合块，刮刀座上设有用于与配合块滑动配合的配合槽。

作为本申请另一实施例，焊头座上还固设有位于第二轴的外周且用于容纳弹性元件的第一限位筒，第一限位筒的底面与弹性元件的下端抵接，第二轴的上端设有开口向下且套设于第二轴的外周的第二限位筒，第二限位筒的内顶面与弹性元件的上端抵接；第二限位筒限位筒的外径。

作为本申请另一实施例，机架的顶部还设有电机、与电机的输出轴相连的蜗轮，以及与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆沿上下方向设置且蜗杆的下端与焊头座相连。

作为本申请另一实施例，承托轮组包括底座、偏心轴以及轮体；底座设置于机架的一侧且位于焊头座的下方；偏心轴沿前后方向转动连接于底座上；轮体套设于偏心轴的外侧且与偏心轴转动连接；偏心轴与底座之间设有锁紧件。