[实用新型]一种生物滤池除臭装置

说明书

本实用新型公开了一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件和防溢组件，防溢组件固定安装在除臭组件上，初始状态下上封板的底面与下封板的顶面紧密贴合，将气管接口封住，使除臭箱形成封闭的结构，离心风机将臭气吸入，当风力传感器检测到有气体进入到进气口中时，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制电动液压缸的动力输出端带动保持架向左移动，使撞针向左移动，对上滑动块和下滑动块造成挤压，使得上封板与下封板分离，气管接口与气管连通，当离心风机停止工作时，风力传感器将发送给PLC控制器，PLC控制器控制撞针回缩，使得上封板与下封板相接，气管接口与气管隔离，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果。

技术领域

本实用新型涉及生物滤池除臭技术领域，具体为一种生物滤池除臭装置。

背景技术

生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的，恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病，杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快，该厂产生的废气浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难，现有的生物滤池除臭装置的进气口与进气管道一直是处于连通状态，离心风机停止运行时，进气口无法及时的关闭，进气管道与进气口之间的气压会导致除臭装置内部的臭气回流，除臭效果差，降低除臭效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物滤池除臭装置，具备能够实现气管接口的自动开关过程，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果的优点，可以解决现有技术中进气口与进气管道一直是处于连通状态，离心风机停止运行时，进气口无法及时的关闭，进气管道与进气口之间的气压会导致除臭装置内部的臭气回流，除臭效果差，降低除臭效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件和防溢组件，防溢组件固定安装在除臭组件上，除臭组件包括除臭箱，除臭箱上固定安装气管接口，气管接口与气管的一端固定连接，气管的另一端固定在安装板上，安装板上设置有进气口，进气口与气管连通，进气口的下方设置有风力传感器，风力传感器的检测探针向上伸入到进气口中，风力传感器通过导线与防溢组件相接；

防溢组件包括PLC控制器，PLC控制器通过导线与风力传感器相接，PLC控制器固定在电动液压缸上，电动液压缸的动力输出端与保持架的右侧壁固定连接，保持架在滑轨上移动，滑轨固定在定位板的外壁上，定位板的端部焊接在除臭箱上，保持架的左侧壁上固定安装撞针，撞针与上滑动块和下滑动块的接缝平齐，上滑动块固定套装在上转轴的一端，上转轴的另一端穿过气管接口与上封板固定连接，下滑动块固定套装在下转轴的一端，下转轴的另一端穿过气管接口与下封板固定连接。

优选的，拼接后的所述上封板与下封板的面积与气管接口的面积一致。

优选的，所述上滑动块的外壁通过连轴固定套接在连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端固定套装在下滑动块的连轴上。

优选的，所述定位板焊接在气管接口的下方。

优选的，所述风力传感器采用XFY系列风速风向传感器，电动液压缸采用NW-1411型单向轻型电动液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本生物滤池除臭装置，通过风力传感器配合电动液压缸实现撞针的进给，带动上封板与下封板分离或相接，实现气管接口的自动开关过程，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防溢组件安装位置示意图；

图3为本实用新型的防溢组件结构示意图。