[实用新型]一种双层双腔内高压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种双层双腔内高压成型模具，包括固定座，所述固定座的上端外表面安装有下体模具，所述下体模具的上端安装有上体模具，所述上体模具的上端安装有连接座，所述固定座与连接座之间设置有水平油缸，且水平油缸位于下体模具的一侧，所述固定座的下端设置有固定基座，所述固定座的下端的固定基座的内部设置有连接限制块，所述固定座的上端外表面边缘处安装有固定框体，所述固定框体的内部设置有压缩弹簧，所述固定框体的内部贯穿安装有工形拉杆。本实用新型所述的一种双层双腔内高压成型模具，能够便于对该双层双腔内高压成型模具进行固定、安装。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种双层双腔内高压成型模具。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，其中双层双腔内高压成型模具是利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形；现有的双层双腔内高压成型模具在使用时通常会将其安装在压力机上进行使用，然其在安装双层双腔内高压成型模具的过程中不够方便，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双层双腔内高压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双层双腔内高压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双层双腔内高压成型模具，包括固定座，所述固定座的上端外表面安装有下体模具，所述下体模具的上端安装有上体模具，所述上体模具的上端安装有连接座，所述固定座与连接座之间设置有水平油缸，且水平油缸位于下体模具的一侧，所述固定座的下端设置有固定基座，所述固定座的下端的固定基座的内部设置有连接限制块，所述固定座的上端外表面边缘处安装有固定框体，所述固定框体的内部设置有压缩弹簧，所述固定框体的内部贯穿安装有工形拉杆，且压缩弹簧位于工形拉杆的外侧，所述连接限制块的上端外表面与固定基座的上端外表面均开设有限位孔，所述工形拉杆的下端的限位孔的内部设置有限位柱。

优选的，所述固定座的下端外表面通过连接限制块与固定基座的上端外表面固定连接，所述连接限制块的外表面与固定基座的内侧外表面相贴合,所述固定基座的两侧安装有安装板。

通过采用上述技术方案，固定基座起到固定的作用，安装板起到安装的作用，连接限制块起到连接、限制的作用。

优选的，所述工形拉杆的外表面通过压缩弹簧与固定框体的内侧外表面活动连接，所述限位柱与工形拉杆之间设置有焊条，所述限位柱的上端外表面通过焊条与工形拉杆的下端外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，工形拉杆起到拉动的作用，焊条起到将限位柱与工形拉杆固定在一起的作用，限位柱起到限位固定的作用。

优选的，所述连接限制块的外表面通过限位柱与固定基座的内侧外表面固定连接，所述限位柱的外表面与限位孔的内侧外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，限位孔起到连接，限位的作用。

优选的，所述固定框体与固定座之间设置有焊片，所述固定框体的下端外表面通过焊片与固定座的上端外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，焊片起到将固定框体与固定座焊接在一起的作用，固定框体起到连接、承载的作用。

优选的，所述连接座的上端外表面与固定座的上端外表面均贯穿旋紧有螺柱，所述螺柱的数量为四组。

通过采用上述技术方案，连接座起到连接的作用，螺柱起到闭合模具的作用。