[实用新型]一种便于现场配管的缠绕管式换热器

说明书

一种便于现场配管的缠绕管式换热器，包括有第一壳程筒体(5)和第二壳程筒体(6)，所述第一壳程筒体(5)上设有壳程出口(50)，所述第二壳程筒体(6)上设有壳程入口(60)，其特征在于：还包括有至少一根连通管(7)和防涡组件，每根连通管(7)的两端分别与第一壳程筒体(5)上的壳程出口(50)、第二壳程筒体(6)上的壳程入口(60)相流体连通，所述防涡组件设于第二壳程筒体(6)内靠近壳程入口(60)的位置。与现有技术相比，本申请能通过连通管调节壳程筒体的长度，以便于与现场管道进行配管，且能降低非稳态旋涡运动对换热器运行稳定性的影响。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种便于现场配管的缠绕管式换热器。

背景技术

在丙烷脱氢装置中，采用大型缠绕管式换热器作为整个装置的主换热器，该主换热器的换热效率与稳定性是实现整个装置节能降耗、提高产量目标的关键所在。由于该主换热器为大型缠绕管式换热器，其直径较大，制作时对材料的需求量很大。且现有的缠绕管式换热器多为一体连接结构，其壳程筒体的长度是固定的，进而导致位于壳程筒体上的接管位置固定，针对需要现场更换的主换热器，由于主换热器上接管位置固定，主换热器与现场管道进行配管的工作量较大，故而，设计出一款能节约材料的同时又能减小配管工作量的主换热器具有积极的意义。

为克服上述一体连接的缠绕管式换热器存在的缺陷，申请号为CN201710399303.9的发明专利申请《一种换热器组》(申请公布号为CN107062951A)公开的换热器组包括第一换热器和第二换热器，两台换热器的管程之间通过短连接结构相连。该申请虽然能延长换热器的整体长度，但各换热器的壳程之间相互独立，属于两台换热器的叠加，无法适用于上述丙烷脱氢装置的主换热器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过调节壳程筒体的长度，以便于与现场管道进行配管的缠绕管式换热器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种既能通过调节壳程筒体的长度，以便于与现场管道进行配管，又能降低非稳态旋涡运动对设备运行稳定性影响的缠绕管式换热器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于现场配管的缠绕管式换热器，包括有第一壳程筒体和第二壳程筒体，所述第一壳程筒体上设有壳程出口，所述第二壳程筒体上设有壳程入口，其特征在于：还包括有至少一根连通管和防涡组件，每根连通管的两端分别与第一壳程筒体上的壳程出口、第二壳程筒体上的壳程入口相流体连通，所述防涡组件设于第二壳程筒体内靠近壳程入口的位置。

上述第一、第二壳程筒体可并列设置，或采用其他排列方式，优选的，所述第一壳程筒体、第二壳程筒体沿轴向呈直线分布，所述连通管设于第一、第二壳程筒体之间。

进一步的，所述连通管有至少两根，并沿周向间隔分布。使得在满足流通面积的同时，对流场的分布来说更加均匀。

进一步的，还包括有至少两个管箱，各管箱分别对应第一、第二壳程筒体设置；各根沿周向分布的连通管之间围合后形成有内圈空间，至少一个管箱设于该内圈空间内，且该管箱通过管板连接在第一壳程筒体或第二壳程筒体上。进而使得结构更加紧凑。

在上述各方案中，防涡组件可选用现有技术中的防涡板等结构，本申请中，为有效消除旋涡，达到降噪减振的效果，优选的，所述防涡组件包括气体消涡板；该气体消涡板包括板状本体，该板状本体上开设有若干个间隔分布的消涡孔，所述板状本体的上表面凸设有分隔件以将板状本体的上表面分隔成若干个区域，所述消涡孔位于各自对应的区域内。进而，流体经过分隔件和消涡孔后能有效消除旋涡，且消涡孔的设置能同时维持低压损的能力，满足高效缠绕管式换热器的要求。

所述分隔件优选为格栅板，该格栅板将板状本体的上表面分隔成若干个矩形区域；或，所述分隔件优选为内部中空的短管，该短管的数量与上述消涡孔相匹配，并设置在各自对应的消涡孔上与该消涡孔相连通。